Выгодно ли устанавливать стальные котлы вместо чугунных?

Содержимое:бираем тип изготавливаемого котлаНесмотря на кажущуюся сложность, изготовление твердотопливного котла своими руками, вполне осуществимый проект, позволяющий сократить расходы на приобретение оборудования, практически вдвое. Потребуется правильно подобрать тип оборудования, конструкцию и выполнить все необходимые нюансы, связанные с производственным процессом.При соблюдении рекомендаций, можно получить котел, практически не отличающийся теплотехническими характеристиками от модели, собранной в заводских условиях.

Выбираем тип изготавливаемого котла

Практически все самодельные котлы отопления на твердом топливе для частного дома, являются просто хорошей копией того оборудования, что выпускается на заводах отечественных и зарубежных производителей. Хотя полностью воссоздать технологический процесс без специального оборудования невозможно, при изготовлении используются схемы и чертежи уже готовых моделей.При выборе типа котла, обращают внимание на КПД, требования, предъявляемые к качеству топлива и другие характеристики. Все популярные конструкции, делятся на два вида, по особенностям расположения топочной камеры.

Шахтный с вертикальной загрузкой

Такая конструкция, впервые стала использоваться в котлах длительного горения отечественных производителей. В устройстве шахтного оборудования имеются следующие особенности:Шахтный твердотопливный котел работает по принципу длительного горения, с применением газогенерации или пиролиза. Изготовление модели данного типа трудоемко и требует проведения грамотных теплотехнических расчетов. На выходе, получается котел с КПД около 88%, неприхотливостью к качеству дров (допускается влажность до 42%).

Горизонтальный с боковой загрузкой

Конструкция с боковой загрузкой является классической и чаще всего, именно ее выбирают при самодельном изготовлении твердотопливного котла. По внутреннему устройству, модель напоминает обычную дровяную печь.Самодельный твердотопливный отопительный котел с водяным контуром, использующий боковую загрузку, имеет следующие особенности:Котлы с боковой загрузкой и горизонтальной топкой, имеют простую конструкцию, наиболее подходящую для самостоятельного производства.

Определяем тип горения топлива

Длительность горения топлива в самодельном твердотопливном котле, зависит от выбранной конструкции агрегата. Принято различать два основных используемых принципа работы:При наличии необходимых инженерных навыков, возможно изготовить агрегат, способный проработать от одной закладки в течение нескольких суток.

Обычное классическое горение

Изготовление котла на твердом топливе с классическим горением своими руками, отличается простотой. Конструкция напоминает ту, что используется в дровяных печах и состоит из следующих частей:В котлах, в качестве водяного контура, зачастую используется обычный змеевик. Особенностями внутреннего устройства классических твердотопливных котлов является:Затраты на изготовление классического твердотопливного котла меньше, чем на производство пиролизной модели, практически вдвое.

Длительное горение с пиролизом

Сделать своими руками твердотопливный котел длительного горения возможно, но, для этого потребуется провести грамотные теплотехнические расчеты и подобрать подходящий чертеж. Процесс пиролиза невозможен без двух составляющих:Чтобы обеспечить необходимые условия, устанавливается механический регулятор горения, а также, обкладывают камеру сгорания, шамотным кирпичом, для уменьшения теплопотерь. Подробные рекомендации относительно изготовления, находятся в статье «Изготовление пиролизного котла своими руками», расположенной на сайте.КПД заводского котла длительного горения с пиролизом, достигает 92%. При самостоятельном производстве, коэффициент полезного действия несколько ниже, 86-88%.

Из какого металла лучше сделать котел

От выбора металла, зависит время эксплуатации котла. При производстве в заводских условиях, существуют строгие требования, относительно типа используемого материала для каждой части котла. Строгие требования предъявляются к составу металла, толщине стали и другим характеристикам.Подобным нормам, должен соответствовать и материал, используемый при самостоятельном изготовлении агрегата. При выборе учитывают эксплуатационные особенности, термическое и механическое воздействие и многие другие аспекты. Для производства котла применяют сталь и чугун.

Чугун

Чугун имеет хорошие теплотехнические характеристики: устойчив к перегреву и выгоранию, долгое время сохраняет тепло. Срок эксплуатации котла, изготовленного из данного металла, составляет не менее 25 лет. Недостатком чугуна является подверженность к гидравлическим и механическим ударам, растрескивание нагретой поверхности при резком охлаждении.Изготовление котла из чугуна в домашних условиях, невозможно. Теплообменник и другие части котла, производятся литьевым методом в плавильнях. Создать подобные условия и изготовить чугунные детали, нереально.При изготовлении твердотопливного котла своими руками, можно использовать уже готовые элементы конструкции, изготовленные из чугуна: дверцы, колосники и т. д.

Сталь

В отличие от чугуна, сталь хорошо поддается обработке. Для производства, применяется металл, раскатанный в листы. Марки используемой стали, в зависимости от изготавливаемого узла:Сталь удобна в обработке, но имеет недостатки, связанные с эксплуатацией:В виду сложности обработки чугуна, при самостоятельном изготовлении котла, применяется исключительно жаропрочная толстостенная сталь.

Тип теплообменника самодельного котла

От того, как сконструирован теплообменник, зависит КПД и остальные теплотехнические характеристики котла: время прогревания помещения, возможность работы в режиме пиролиза и т.п. Устройство рассчитывается для максимальной аккумуляции вырабатываемого тепла с наименьшими теплопотерями и передачи энергии теплоносителю.В котлах используется две базовых конструкции теплообменника, отличающихся показателями энергоэффективности. Традиционно, это «водяная рубашка» и змеевик.

Внешняя водяная рубашка

Если необходимо увеличить КПД, уменьшить вероятность перегрева теплоносителя, за счет более равномерного прогрева, используется теплообменник в виде водяной рубашки.Принцип «рубашки» основан на том, что жидкая среда, буквально окружает всю топочную камеру. Независимо от интенсивности горения и степени горения огня, осуществляется нагрев теплоносителя. В моделях длительного горения пиролизного типа, теплообменник дополнительно окружает ломаный дымовой канал, что увеличивает КПД, приблизительно на 5%.У данной конструкции есть свои недостатки:При изготовлении в домашних условиях, теплообменник «водяная рубашка», требует больших материальных затрат и высокого качества проведения сварных работ. Некачественные сварочные швы, дадут течь уже через несколько недель эксплуатации и приведут к остановке агрегата.

Встроенный змеевик

В классических моделях котлов, в виде теплообменника, чаще всего используют обычную изогнутую трубку – змеевик. Нагрев осуществляется проточным способом. Теплоэффективность встроенного змеевика меньше чем у водяной рубашки.Данное решение имеет следующие особенности:Установка встроенного змеевика требует меньших материальных затрат. Водяной контур данного типа, проще в обслуживании, но имеет меньшую теплоэффективность.

Из чего лучше сделать колосники

В стальных котлах, традиционно используются металлические колосники. Сталь не лучшим образом реагирует на чрезмерный нагрев. Поэтому, после нескольких лет эксплуатации, решетку приходится менять. При усовершенствовании твердотопливного котла, стальные колосники часто заменяют на чугунные.Преимуществ у данного решения несколько:Колосники из чугуна, несколько увеличивают общий вес котла, что необходимо учитывать при выборе материала.

Материалы для внешней теплоизоляции котла

При сжигании твердого топлива, рабочая температура нагрева, достигает 550°С, у пиролизных агрегатов, превышает 600°С. Теплоизоляция котла, служит для обеспечения безопасности эксплуатации и снижения теплопотерь к минимуму.При проведении изоляционных работ используют следующие материалы:Базальтовый утеплитель способен выдерживать нагрев, до 1200°С. Большинство производителей твердотопливного оборудования, использует именно такую изоляцию в конструкции котла.

Правильная краска для покраски корпуса котла

Окрашивание корпуса выполняется порошковыми термостойкими красками. Главными требованиями, предъявляемыми к ЛКМ, являются:Современные лакокрасочные материалы, способны выдерживать прямое воздействие огня без потери защитных свойств. При выборе, ориентируются на порошковые краски, прямо предназначенные для окрашивания котлов.Изготовление твердотопливного котла требует тщательного планирования и теплотехнических расчетов, использования грамотных чертежей, а также, правильного подбора комплектующих и расходных материалов. При соблюдении рекомендаций, у котла, изготовленного своими руками, будут хорошие теплотехнические характеристики и параметры.</li>

Проблема выбора вида отопления частных домов волнует многих российских жителей. Одним из самых эффективных, и в то же время экономичных вариантов является отопление жилища при помощи твердотопливного котла. Этот котел представляет собой чугунный или стальной теплогенератор, который работает за счет сгорания угля, дров, торфа или пеллетов. Пеллеты-это особые топливные капсулы, используемые в автоматических твердотопливных котлах и отличающиеся экологичностью и пожаробезопасностью.

Виды твердотопливных котлов

В зависимости от используемого топлива теплогенераторы подразделяются на энергозависимые и те, что не зависят от электричества. Энергозависимые котлы работают на пеллетах и имеют электрический поддув, нагревающий воздух. Во втором случае подразумеваются обычные чугунные теплогенераторы, работающие на угле, торфе или дровах.

Котлы, выделяющие тепло за счет сгорания топлива, можно изготовить своими руками. Конечно, всегда есть возможность приобретения готового твердотопливного генератора в магазине, но смастерить его самостоятельно намного выгоднее. Да и получится он не хуже заводского, если правильно следовать инструкциям. В качестве корпуса, в котором будут располагаться трубы, можно использовать газовый котел, уже отживший свой век. Если его нет под рукой, то в этом случае можно взять старую бочку из металла, в которой необходимо проделать отверстия. Через них нагретая вода будет поступать по трубам отопительной системы и возвращаться обратно в теплогенератор.

Такие котлы устанавливают как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если теплообменник помимо своей основной функции будет использоваться также в качестве кухонной плиты, его необходимо устанавливать вертикально. Монтировать теплогенератор на стену, т. е. в горизонтальное положение лучше всего, если отапливаемое помещение небольшое и другого назначения, кроме как обогрева дома, у котла не будет.

По принципу работы все теплогенераторы можно разделить на:

• традиционные
• котлы длительного горения
• котлы, которые работают на топливных гранулах.

Делаем твердотопливный котел своими руками

Мы рассмотрим сборку вертикального твердотопливного котла с металлическим корпусом на кирпичном основании. Все размеры рассчитаны на дом площадью 90−100 квадратных метров со стандартной системой в виде 7 чугунных радиаторов и двухтрубной разводки. Для изготовления котла необходимо подготовить следующие инструменты:

• болгарка,
• газовый или сварочный резак,
• пассатижи и щипцы,
• дрель электрическая с набором сверл,
• рулетка и металлические угольники,
• специальная защитная маска для лица,
• строительный уровень.

Материалы для корпуса из металла:

• листы жаропрочной стали, имеющие толщину 4 ― 5 мм (если данная величина будет больше, то генератор будет нагреваться дольше, но и срок эксплуатации при этом увеличится),
• очищенный речной песок,
• огнеупорный или тугоплавкий кирпич,
• колосники,
• дверцы для зольного и топочного отверстия.

Материалы для внутренней части котла (теплообменника):

• трубы круглого профиля ― 8 штук длиной 800 мм и диаметром 50 мм (2), 4 штуки ― длиной 300 мм и диаметром 40 мм (3),
• трубы прямоугольного профиля ― 5 штук длиной 300 мм (1), 1 штука длиной 500 мм (б), все трубы диаметром 50 мм,
• отрезки труб ― 2 штуки (для передачи воды в систему отопления (4) и обратно (5)) — диаметром 50 мм и длиной 10 ― 15 см,
• небольшие кусочки металла размером 6×4 см для заделывания стыков.

Технология строительства твердотопливного котла

Для начала необходимо взять 4 прямоугольные трубы длиной 30 см, которые будут служить вертикальными основаниями теплообменника. В тех трубах, которые будут располагаться со стороны топки, необходимо вырезать по 4 отверстия диаметром 5 см в каждой при помощи газового резака. Таким образом, у вас должно получиться 8 отверстий. Образовавшиеся неровности нужно убирать болгаркой.

В тех вертикальных основаниях, которые будут в задней части котла, необходимо проделать 4 отверстия диаметром 400 мм и 4 отверстия по 500 мм со стороны соединения с передними вертикальными стойками. Таким образом, на каждой из этих труб должно быть по 8 отверстий.

Затем берем стояк прямоугольный формы длиной 500 мм и вырезаем в нем отверстие для трубы. Через него будет выводиться отработанная вода. В верхней части задней вертикальной стойки также проделываем отверстие для трубы, отвечающей за подачу воды в систему отопления дома.

Собираем переднюю часть теплообменника. Вертикальные основания ставим перпендикулярно поверхности, на них кладем оставшуюся неиспользованной трубу прямоугольного профиля и свариваем. Получившуюся конструкцию снизу соединяем с самой длиной трубой прямоугольной формы, в которой делали отверстия для откачки воды.

Соединяем заднюю часть теплогенератора. Вертикальные основания располагаем так же, как у передней части котла и свариваем с 4 трубами круглой формы как на рисунке.

Для следующего этапа понадобиться помощь кого-то со стороны. Соединяем переднюю и заднюю части теплогенератора между собой. Для этого продольные трубы подводим к отверстиям. Лучше всего, если один человек будет держать трубы, а другой сваривать их.

Теперь нужно присоединить трубы, необходимые для передачи воды в систему отопления и обратно. Для этого берем отрезки труб круглого профиля и привариваем их, как показано на рисунке. Имеющиеся стыки прямоугольных труб закрываем заготовленными кусочками металла.

Перед установкой теплогенератора проверяем его на прочность. Для этого выход из трубы для откачки воды закрываем пробкой. В отверстие, ведущее к отопительной системе дома, заливаем воду. Если протечек не будет, значит, котел полностью готов к установке в металлический корпус.

Переходим непосредственно к монтажу корпуса. Для этого необходимо взять листы жаропрочной стали и вырезать из них 8 стенок ― 4 боковые, 2 передние и 2 задние, каждая из которых должна иметь площадь 850×300 мм. Также вырезаете еще 2 пластины размером 450×450 мм, которые послужат в качестве днища и верхней плиты для котла. Работу выполнять нужно при помощи болгарки. Длину и ширину сторон отсчитываем линейкой.

В передней стенке проделываются 2 отверстия. Первая дверца будет располагаться на уровне колосника (это отделение предназначено для очистки котла от отходов, а также для поджигания топлива). Вторая необходима для загрузки дров или угля и вырезается немного выше. Для этого по нанесенной на металл разметке электродрелью просверливаем углы пластины. Затем болгаркой от центра листа к краям делаем сквозной порез. Таким образом, передняя стенка не будет повреждена.

Из оставшейся стали нарезаются небольшие пластины — ребра жесткости 80 см в длину.Полученный котел будет очень тяжелым. Поэтому рационально будет собирать его на том месте, где он потом будет стоять. Перед этим необходимо выложить кирпичный фундамент, на котором будет расположен котел. На кирпичи укладывают нижнюю пластину стального листа.

Далее по периметру днища в вертикальном положении ставят внутренние стенки будущего теплогенератора. Затем внутрь полученного корпуса кладутся колосники и изготовленный ранее теплообменник. Причем тепловую конструкцию необходимо установить так, чтобы труба для откачки воды была как минимум на 10 мм ниже, чем отрезок трубы для подачи воды. Это нужно для того, чтобы воздух в системе не застаивался, а вода лучше циркулировала,

Перед тем, как устанавливать внешние стенки котла, необходимо сделать слой между ними и внутренним корпусом в виде промытого песка, не содержащего органических соединений. Для удаления органики его необходимо прокалить на огне. В противном случае в процессе работы котла неприятный запах при сгорании топлива неизбежен.

С внешней стороны котла необходимо присоединить при помощи сварочного аппарата заранее подготовленные ребра жесткости. На верхнюю часть корпуса прикрепляется оставшийся металлический лист, и самодельный котел подключается к общей системе отопления дома через соответствующие контуры.

Устанавливаются дверцы в подготовленные для этого отверстия. Так как сверху котла нужно будет установить плиту с одной конфоркой, то дымовая труба будет располагаться не сверху, а сбоку. Ее необходимо ставить после завершения установки всего котла. Для установки подойдет керамический или металлический дымоотвод.

Теперь самодельный котел полностью готов к использованию. Также есть возможность установить на него вместо плиты нагреватель для воды, сделанный собственноручно.

Таким образом, собрав твердотопливный котел самостоятельно, вы сэкономите значительную сумму денег и при этом получите тепло, комфорт и уют в доме.

Стальные котлы предназначены для эксплуатации в частных и промышленных отопительных системах для нагрева теплоносителя. Отличается относительно простой конструкцией, неприхотливостью в эксплуатации и невысокой стоимостью. Выгодно ли их использовать для отопления помещений или стоит выбирать другие типы котлов?

Общие характеристики стальных котлов

Стальные твердотопливные котлы или газовые имеют следующие характеристики:

• высокая коррозионная стойкость;
• средний срок службы 10-15 лет;
• установлены многосекционные теплообменники, в которых при необходимости можно заменять только повреждённые секции;
• средняя масса конструкции составляет 230 кг;
• мощность нагрева теплоносителя 10-150 кВт;
• толщина стали 5-6 мм;
• рабочее давление пара от 0,88 МПа до 25 МПа;
• возможность работы в непрерывном режиме;
• способ установки: напольный или настенный;
• ремонтопригодность;
• доступность резкого изменения режимов работы;
• быстрый выход на рабочий режим после запуска.

Виды стальных котлов

Котлы по типу используемого топлива подразделяются на следующие виды:

• электрические;
• газовые;
• водогрейные;
• твердотопливные.

Электрические котлы

Электрические котлы являются наиболее распространёнными и популярными, поскольку их достаточно легко можно подключить в любом электрифицированном помещении, они нетребовательны к обслуживанию и весьма компактны по размерам. В качестве нагревательного элемента используются:

• ТЭНы различной формы и мощности;
• электроды для прямого воздействия на теплоноситель;
• индукционные катушки, размещённые внутри диэлектрической трубы.

Основными преимуществами электрических котлов являются:

• минимальная инерционность нагрева, позволяющая достаточно быстро изменять температуру в отопительной системе;
• экологичность – отсутствие испарений токсичных веществ, запахов и других негативных факторов;
• высокая пожаробезопасность за счёт отсутствия открытого пламени или легковозгораемых элементов конструкций;
• повышенная надёжность;
• возможность напольной или подвесной установки.

К недостаткам электрокотлов относятся:

• значительная нагрузка на электросети, которая может потребовать дорогостоящей модернизации существующей сети;
• требовательность к качеству электропитания;
• необходимость обеспечения мер по электробезопасности при эксплуатации в неотапливаемых или с повышенной влажностью помещениях;
• высокая стоимость электроэнергии.

Газовые котлы

Газовые котлы являются наиболее экономичными и выгодными для систем отопления различных масштабов. Подразделяются на следующие виды:

1. Навесные одноконтурные и двухконтурные, применяемые для отопления и горячего водоснабжения. Отличаются небольшой массой до 40 кг, невысокой мощностью, позволяющей отапливать площади до 100 м², установленным медным теплообменником.
2. Напольные, предназначены для промышленного использования или отопления многоквартирных домов с площадью от 100 м². Котлы требуют установки в отдельное помещение, имеют крупные габариты и массу, оснащены чугунным или стальным теплообменником, обладают повышенной прочностью и износостойкостью.
3. Конденсационные, в которых установлено два теплообменника, позволяющих более эффективно использовать тепло за счёт образования конденсата при сгорании газа. Отличаются компактными размерами, эффективным нагревом и экономным расходом газа. Имеют сложную конструкцию, высокую стоимость и необходимость отвода конденсата.

Основными преимуществами газовых котлов являются:

• минимальные финансовые затраты для обогрева помещений;
• дешевизна оборудования и комплектующих;
• доступность различных конструкций, которые можно установить и эксплуатировать практически в любых условиях.

Из недостатков можно выделить:

• необходимость согласования установки с газовой службой с привлечением специалистов;
• высокие требования к качеству газа;
• необходимость обеспечения качественной вентиляции и требований к безопасной эксплуатации;
• частые периодические обслуживания и осмотры;
• большая вероятность засоров и выхода из строя горелок.

Водогрейные котлы

Котёл стальной жаротрубный является наиболее эффективным, так как сконструирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную площадь нагрева воды в ёмкости. Трёхходный теплообменник за счёт циркуляции продуктов сгорания газа внутри него позволяет передать максимальное количество тепла воде, которая циркулирует по его рубашке.

Котёл стальной водогрейный жаротрубный весьма опасен в эксплуатации по причине нестабильного уровня воды и высокой вероятности получения гидроудара. Поэтому в них устанавливают специальные сепараторы, которые отделяют капли, образуемые при парообразовании, и снижают риск нестационарных режимов работы.

Котёл стальной водогрейный позволяет достигать КПД 90- 95%, за счёт обеспечения полного сгорания топлива и многоходовому контакту продуктов сгорания с теплоносителем.

По мощности котлы водогрейные подразделяются на следующие виды:

• маломощные (от 4 до 65 кВт);
• средней мощности (66-1800 кВт);
• мощные (выше 1800 кВт).

Котёл стальной водогрейный имеет следующие преимущества:

• простая конструкция, относительно недорогая в обслуживании, ремонтопригодная и неприхотливая в эксплуатации;
• не требует согласования для установки;
• со временем экономичность котла и его максимальная мощность не снижаются;
• дешевизна модернизации конструкции.

Помимо преимуществ, котёл стальной водогрейный имеет и ряд недостатков:

• при использовании воды низкого качества на внутренних поверхностях образуется слой накипи, ухудшающий работу котла;
• высокий расход воды;
• большая инерционность при резком изменении режимов нагрева;
• в случае возникновения нестандартных режимов работы при эксплуатации, котёл выходит из строя;
• проблемы запуска при низких температурах;
• необходимость подключения к электричеству;
• повышенный шум в рабочем режиме.

Твердотопливные котлы

Твердотопливные котлы основаны на принципе сжигания различного твёрдого топлива для нагрева теплоносителя, который циркулирует по замкнутой отопительной системе. Применяются для отопления частных домовладений, промышленных и общественных помещений.

Котельное оборудование для сжигания твёрдого топлива может быть оборудовано следующими системами защиты:

• от перегрева с датчиками и контроллерами температуры;
• от повышения давления (установлена буферная ёмкость, в которой происходит смешение холодной и горячей воды).

Основными преимуществами использования котлов на твёрдом топливе являются:

• возможность использования различных типов топлива: угля, дров, брикетов и т. д.;
• нет необходимости в подключении электроэнергии;
• дешевизна сырья;
• высокая надёжность конструкции;
• ремонтопригодность, простая конструкция, лёгкость обслуживания;
• не требуется согласование для установки;
• широкий выбор конструкций под различные условия эксплуатации;
• достигаемый КПД от 85%.

К недостаткам твердотопливных котлов относятся:

• необходимость очистки дымоходов, поддувал и топочных;
• нужно постоянно следить за состоянием котла;
• для хранения топлива требуется обеспечить специальное место внутри помещения;
• опасность перегрева котла и его выхода из строя;
• строгие требования к пожаробезопасности.

Критерии выбора

Выбирая стальные газовые котлы, твердотопливные, электрические или водогрейные, необходимо учитывать следующие критерии:

• какой тип топлива в конкретном регионе страны наиболее выгодный по стоимости, доступности и эффективности нагрева;
• тип установки: подвесные или напольные стальные котлы;
• основное назначение котла: отопление, ГВС или комбинированное;
• мощность оборудования, зависящая от площади помещений, их объёма и эффективности отопительных коммуникаций;
• материал, из которого изготовлен котёл, должен соответствовать условиям эксплуатации для обеспечения максимального срока службы без поломок;
• рекомендуется выбирать простые в обслуживании и ремонте конструкции;
• КПД котла должен быть максимально возможным для выбранного типа топлива;
• расход топлива для достижения заданной температуры в помещениях.

Особенности эксплуатации

Стальные газовые котлы, твердотопливные, электрические и водогрейные необходимо эксплуатировать с соблюдением следующих основных правил, позволяющих максимально продлить срок их службы:

• необходимо строго соблюдать режимы работы, в соответствии с требованиями производителя;
• важно своевременное проведение технических осмотров, плановых ремонтов и обслуживаний;
• в помещении нужно обеспечивать оптимальные климатические условия, температуру, уровень влажности;
• соблюдать все требования пожаробезопасности.

Что лучше – стальной или чугунный котёл?

У многих неспециалистов достаточно часто возникает вопрос о том, какой котёл лучше – чугунный или стальной? Ответ зависит от того, в каких условиях он будет эксплуатироваться, при каких температурах и режимах работы.

Преимущества чугунных котлов перед стальными следующие:

• срок службы достигает до 25 лет;
• повышенная коррозионная стойкость;
• многие производители дают на них гарантию до 10 лет;
• теплообменник из чугуна не восприимчив к накипи;
• для достижения одинаковой мощности требуется чугунный котёл с меньшими размерами;
• высокая стойкость к химическим активным соединениям и различным типам коррозии.

При этом чугунные котлы уступают стальным в следующих пунктах:

• хрупкость конструкции, которая может лопаться при механических воздействиях, например, ударах;
• ниже тепловая эффективность по причине конструктивных ограничений;
• низкая стойкость к резким перепадам температур.

Поэтому, выбирая чугунный или стальной котёл, нужно учитывать все их преимущества и недостатки, чтобы получить максимальное количество выгод.

Выбор в пользу котлов, изготовленных из стали, весьма выгоден, так как они недорогие, компактные, относительно недорого стоят и достаточно легко устанавливаются. Их можно подобрать практически под любой вид топлива, который продаётся на рынке, и получить максимально экономное и эффективное отопление помещений.

Используемые источники:

• https://avtonomnoeteplo.ru/otopitelnye_kotly/160-kotly-dlya-otopleniya-zagorodnogo-doma.html
• https://teplo.guru/kotly/tverdotoplivnye/tverdotoplivnyi-kotel-svoimi-rukami.html
• https://pechiexpert.ru/stalnye-kotly-01/