Самодельная печь с водонагревателем из газового баллона на дачу

Печь для бани из газового баллона, созданная своими руками, обладает следующими преимуществами:

1. Простота сборки – ее создание занимает 8-12 часов;
2. Дешевизна – эти конструкции изготавливают из недорогих и общедоступных материалов;
3. Компактность – печь в баню из газового котла спокойно помещается даже в крохотные комнаты;
4. Надежность – в корпусе металлической емкости отсутствуют швы. Что значительно повышает общую надежность конструкции.

Пример горизонтальной печи из газового баллона

Банные печи из газового баллона легко транспортируются, разбираются и переносятся в другие места. Они работают на разном твердом топливе (древесина, уголь, брикеты, отходы) и имеют сравнительно долгий срок эксплуатации (3-5 лет и больше). Их изготовление не столь проблематично, как кладка кирпичной конструкции или монтаж системы длительного горения. Для успешного создания печи, требуется лишь базовый инструмент и опыт работы с металлом.

Одновременно, у небольших печек из маленького баллона имеются следующие минусы — они:

1. Имеют низкий КПД – потребляют много топлива, давая сравнительно мало тепла;
2. Быстро остывают после перегорания дров или угля. Для обеспечения нужного уровня тепла, требуется постоянно поддерживать пламя;
3. Обладают сравнительно низкой мощностью – с их помощью невозможно обогреть крупную баню;
4. Сжигают кислород – раскаленный металл уменьшает количество воздуха в помещении. Данная проблема решается за счет дополнительной вентиляции.

Подведем итоги: печка для бани из газового баллона представляет собою простой, бюджетный и компактный вариант системы отопления. Она хорошо подходит владельцам небольших парных, людям с ограниченным бюджетом и хозяевам домов, которые лишь время от времени наслаждаются сауной. Если же вы ищете экономный, долговечный и мощный источник тепла, мы советуем вам обратить внимание на кирпичные и металлические устройства длительного горения.

Принципы работы

Печка для бани из газового баллона, сделанная своими руками, генерирует тепло за счет следующих элементов:

1. Поддувало – канал в нижней части конструкции, по которому прокачивается воздух. Он обеспечивает достаточное количество кислорода для горения и собирает пепел. Поддувало оснащается дверкой, которая регулирует мощность печи, увеличивая или уменьшая количество поступающего воздуха;
2. Топка – камера горения и главный источник тепла. Она находится в верхней части печи. Между ней и поддувалом расположена колосниковая решетка, на которой располагаются дрова или уголь;
3. Дымоход – канал для вывода продуктов горения за пределы помещения. Он может частично перекрываться (при помощи клиновидного затвора), чтобы замедлить сжигание топлива и повысить КПД печи.

Каждый из вышеописанных элементов берет участие в работе самодельной банной печи. Поддувало пропускает воздух в топку, создавая благоприятные условия для сжигания топлива. В топке горит дерево или уголь, образовывая тепло. Данный процесс сопровождается выделением угарного газа и других компонентов, которые выводятся из помещения через дымоход.

При помощи дроссельной заслонки и клиновидного раствора регулируется мощность печи. Ну а дверь в топке используется для загрузки топлива и удаления золы.  

Как сделать печку из газового баллона?

Для успешного выполнения данной задачи, вам потребуется:

1. Корпус баллона с объемом 27 литров;
2. Болгарка, дрель и сварка;
3. Металлическая дверка;
4. Фрагмент швеллера;
5. Арматура с диаметром 14 мм;
6. Дополнительный баллон с большой длиной и узким корпусом.

Основные работы

Чтобы сделать печку из газового баллона, мастер выполняет следующие задачи:

1. Заливает в баллон воду, удаляя из него остатки газа;

2. Обязательно проливаем баллон водой

3. Делаем отверстия в нижней части будущей печи

Привариваем зольник из швеллера

1. Установить чугунную дверку на зольник и в область топки.Важно: дверку лучше предварительно приобрести на рынке. Самостоятельное изготовление надежной, герметичной и прочной заслонки в домашних условиях практически невозможно;
2. К задней части топки приваривается патрубок дымохода. При помощи сварки вырезается его внутренняя часть, мешающая выводу продуктов горения;
3. Привариваем ножки к металлической конструкции.

Получилось довольно эффективное поддувало

На что нужно обратить внимание?

Чтобы упростить себе работу, учтите следующие моменты:

1. Под воздействием жара, металл расширяется на 1-2 мм. А значит – нужно вырезать отверстия под дверки чуть шире, чем планировалось изначально;
2. Для создания печи используются корпуса из металла, толщиной 6-7 мм. Более тонкие баллоны плохо выдерживают высокие температуры;
3. При обустройстве дымохода, сначала создаем отверстие и ввариваем трубу, а уже затем вырезаем все лишнее при помощи сварки;
4. Дверца поддувала – это одна из важнейших деталей печи. При возможности, закажите эту деталь у известного и проверенного производителя;
5. Все части баллона должны находиться в идеальном состоянии. При обнаружении крупных царапин, отверстий в нежелательных местах и других дефектов, следует подыскать другой корпус для системы отопления.

Что делаем дальше?

Чтобы обеспечить равномерный обогрев помещения и уменьшить выгорание воздуха, необходимо:

1. Изготовить из арматуры сетку для камней и приварить ее к печке;
2. Обложить систему отопления кирпичным экраном. Его высота должна достигать уровня верхних камней;
3. Установить вокруг трубы длинный и узкий баллон. Он повысит отдачу тепла и уменьшит нагрузку на печь.

Для выполнения последней задачи, хорошо подходят кислородные баллоны.

Правила безопасности

Чтобы избежать несчастных случаев, необходимо:

1. Проверить дымоход на герметичность перед его запуском;
2. Показать свою печь эксперту, прежде чем полноценной ей пользоваться;
3. Убрать все воспламеняемые предметы, которые находятся возле вашей конструкции;
4. Покрыть стены и пол возле печи огнеупорными материалами.

Подводя итоги

Печь для бани из газового баллона, созданная своими руками – это вполне неплохая система отопления, которая легко поддается модернизации. При правильном подходе, она с лихвой обходит бюджетные модели по всех показателях и создает комфортные условия для отдыха.

Существуют различные модели печного оборудования с разными характеристиками. У покупных агрегатов высокая цена и многие задумываются о самостоятельной сборке оборудования. Если человек обладает навыками в сварочном и слесарном деле, он сможет своими руками сделать печь для бани из газового баллона.

Комплектация и технические характеристики

Перед сборкой оборудования, нужно изучить из каких элементов оно должно состоять:

• топочной камеры, в которой будут сгорать дрова;
• дымохода, для выведения газов;
• поддувала — отверстия, через которое поток свежего воздуха попадает в топку;
• каменки для камней.

Дополнительно между зольником, топочной камерой должна закрепляться колосниковая решетка.

Изготовление

Прежде чем начинать самостоятельную сборку печного оборудования нужно нарисовать конструкцию на листике, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и проектирование

Первый этап сборки самодельного печного оборудования — создание проекта. На чертеже нужно указать:

• трубу дымохода;
• шибер;
• колосниковую решетку;
• топочную камеру;
• дверцы топки, зольника;
• поддувало;
• каменку для камней.

При желании на чертеже можно указать крепления, на которые будет навешиваться бак с водой. Важно указать точные размеры, чтобы подобрать место для печи в бане.

Инструменты и материалы

С чертежом проще посчитать точное количество расходных материалов. Дополнительно понадобятся:

• рабочий стол с тисками;
• сварочный аппарат, электроды;
• болгарка, диски по металлу;
• наждачная бумага;
• газовый баллон;
• дрель со сверлами;
• лист металла толщиной не менее 4 мм;
• трубы для изготовления дымохода;
• арматура разного сечения;
• доски, цемент, песок, щебень мелкой фракции.

Также нужны шамотные кирпичи для изготовления основания, асбестовые, металлические листы для защиты окружающих поверхностей от нагревания.

Возведение фундамента

После подготовки инструментов, расходных материалов, можно приступать к возведению фундамента. Этапы выполнения работ:

1. Выкопать котлован глубиной 70 см.
2. Засыпать слой щебня толщиной 30 см, утрамбовать его.
3. Замешать цементный раствор — 1 часть цемента, 4 части песка. Залить в яму.
4. Дождаться застывания цемента.
5. Сколотить опалубку из досок, реек, брусков. Опустить ее в котлован.
6. Из арматуры связать усиливающий каркас, поместить его внутрь опалубки.
7. Замешать цементный раствор, залить его в котлован.

Подождать 14 дней до полного застывания основания. Поверх постелить 2 слоя рубероида. Когда фундамент застынет, поверх него нужно выложить 1–2 слоя шамотного кирпича. Проверить их по уровню.

Этапы сборки

Когда основание будет готово, можно приступать к сборке печи. Этапы выполнения работ:

1. Выпустить остатки газа из баллона. Подождать пока он полностью выйдет.
2. Гаечным ключом выкрутить кран. Подключить к отверстию шланг с водой, заполнить баллон жидкостью. Вылить воду наружу.
3. Вырезать отверстие для топки, зольника в области крана для подачи газа. Для этого дрелью проделываются отдельные отверстия, болгаркой прорезаются прямые.
4. Наварить дверцу на готовое отверстие.
5. Вырезать нижнюю часть баллона в форме прямоугольника. Наварить на готовое отверстие пруты арматуры, которые будут выполнять роль колосниковой решетки.
6. Сварить из металлических листов прямоугольник без верхней крышки, наварить его под колосниковую решетку. Он будет выполнять роль зольного ящика.
7. На зольном ящике прорезать прямоугольное отверстие под дверцу и навесить ее.
8. Приварить к цилиндрическому корпусу опоры из толстой арматуры.
9. В конце баллона проделать отверстие для закрепления трубы дымохода.

Останется поверх цилиндра закрепить каменку. Ее можно сделать из обрезков металлических листов или отдельных прутьев арматуры, связанных вместе. Отдельно можно собрать навесной бак для воды с краном слива.

Эксплуатация и первая протопка

Когда самодельная печь из газового баллона будет готова и установлена на подготовленном основании, нужно выполнить первую протопку. Для этого рекомендуется использовать солому, большие щепки без крупных дров. Выполнять первую протопку следует в щадящем режиме на протяжении 3–4 часа. Нужно внимательно осмотреть места соединения на наличие зазоров.

Правила эксплуатации:

1. Нельзя забывать регулярно чистить дымоход, зольник, колосниковую решетку от сажи, золы.
2. Не рекомендуется закидывать в топку слишком большое количество дров.
3. Окружающие поверхности следует покрыть негорючими материалами.
4. Камни в каменку закладывать от больших к маленьким.

На полу перед печью положить лист металла чтобы не прожечь его углями. Дрова хранить подальше от печного оборудования.

Чтобы не тратить лишние деньги на покупку печи в магазине, ее можно собрать самостоятельно из газового баллона. Для этого достаточно обладать элементарными навыками владения сварочным аппаратом, болгаркой, дрелью.

Более подробно узнать об изготовлении печи из газового баллона можно из видео:

Современный рынок представляет массу банных печей, на любой вкус, под различные задачи, и по самой разнообразной цене. Однако, при некотором стечении обстоятельств, вполне работоспособный агрегат можно получить практически даром. Естественно, если у вас есть навыки сварочных и слесарных работ. Ярким примером может служить печь для бани из газового баллона.

Подбираем баллон, инструмент и оснастку

Чем привлекательна такая печь? Ключевых моментов несколько:

1. Использовать баллон, как заготовку для печи, значительно более рациональнее, нежели делать ее изначально из листового металла. Для формирования из него,цилиндра — формы, достаточно практичной для печей любого формата, необходимы мощные вальцы, которые еще нужно найти. А здесь, практически готовая заготовка, причем, сваренная в условиях производства и соответствующего технического контроля.
2. Металл, который используется для производства баллонов, является легированным. В результате чего, он имеет более высокие потребительские качества, такие как механическая прочность, ударная вязкость, пластичность, в условиях знакопеременных тепловых нагрузок, коррозионная стойкость и повышенная температура образования окалины.

Внимание! Подходящим баллоном можно считать тот, который используется для транспортировки и хранения сжиженного газа, на основе смеси пропана и бутана. Его геометрические размеры и толщина металла значительно в большей степени подходят для переделки в печь, нежели баллоны, которые используются для транспортировки и хранения сжатых технических газов.

Несколько слов о выборе непосредственно баллона, в качестве заготовки. Его нет необходимости приобретать новым. Это непрактично и необоснованно дорого. После масштабной газификации частных домов природным газом, такие баллоны, в массовом порядке, остаются не у дел и вполне работоспособный экземпляр, в очень приличном техническом состоянии, можно приобрести за достаточно символическую сумму. Для проведения слесарных и сварочных работ его необходимо подготовить. А именно: освободить от остатков сжиженного газа и газового конденсата, который в отличие от смеси пропана-бутана, при атмосферном давлении не переходит в газообразное состояние. Далее, с баллона необходимо выкрутить вентиль. Производится такая операция с помощью мощного рожкового ключа соответствующего номинала на сосуде, у которого избыточное давление стравлено. Для удобства демонтажа вентиля, баллон необходимо зафиксировать или воспользоваться услугами помощника. Очень часто газовый конденсат можно полностью слить только после того, как будет извлечен вентиль.

Важно! Слесарные и сварочные работы можно проводить только на дезактивированном баллоне, то есть сосуд должен быть полностью избавлен от остатков и следов углеводородов. Для этого его полностью заполняют водой, которая растворяет и поглощает следы горючего газа.

Коротко, о перечне необходимого инструмента, оснастки и приспособлений:

• Для выполнения работ по резке металла и шлифовки сварочных швов необходима угловая шлифовальная машинка с диаметром круга 250 мм. Такой инструмент, в достаточной мере сможет обеспечить скорость и качество разделочных и финишных работ по отделке. Если сосуд имеет следы коррозии металла, то полезно иметь УШМ с диаметром круга 125 мм, оснащенную проволочной щеткой. Обработанный металлическим кордом баллон, сразу проявит все недостатки тела, которые тяжело выявить визуальным осмотром под слоем загрязнений, ржавчины и старой краски;
• Сварочные работы потребуют инвертора переменного тока мощностью 120 — 140 А и электродов диаметром 3 — 4 мм. Очевидно, что работы по сварке металла можно выполнять и аппаратами полуавтоматической сварки, в среде защитного газа. Качество шва, при этом, будет требовать меньших усилий по окончательной отделке;
• Для обустройства постели каменной засыпки, зольного ящика, шибера, изготовления крепежной фурнитуры необходим листовой металл, толщиной порядка 3 мм;
• Колосниковая решетка потребует арматурного прута, диаметром 16 мм. Изготовление корзины для камней возможно из арматурного прута сечением 12 мм;
• Для ножек пригодится профильная труба, сечением 40×20 мм, уголок с размером полки 25 мм или обрезки труб с диаметром, достаточным для получения нормальной опорной поверхности. Труба в таком случае, распускается пополам;
• Для организации дымоотведения и сооружения дымохода, необходима труба диаметром 100 — 120 мм и длиной, порядка 450 — 500 мм. Для удобного размещения дымохода и его ориентации в пространстве, необходимо иметь один или несколько уголков 45 градусов с соизмеримым диаметром, относительно сечения дымохода.

Внимание! Компактные металлические печи, в отличие от полноценных кирпичных печей, гораздо менее требовательны к возведению независимого фундамента. Однако, во исполнение правил пожарной безопасности основание под печью необходимо сделать жаростойким, имеющим, к тому же достаточную механическую прочность и несущую способность.

Организация основания под печью

Печь для бани из газового баллона своими руками, как уже говорилось выше, достаточна компактна и легка. Очень часто пользователи размещают под печью, в качестве жароупорного основания — лист металла, положенный на асбестовый картон. Скажем прямо, что такое решение нельзя назвать очень удачным. Причин тому несколько:

1. Асбест является неблагополучным, с точки зрения экологической и санитарной безопасности, материалом, применение которого, в условиях бани, крайне ограничено.
2. Такая конструкция, особенно на деревянных полах, не отличается достаточной несущей способностью.
3. Лист металла, может создавать некоторые неудобства пользователям бани, особенно, если его плоскость не выровнена, относительно пола.

Читайте также  Печь паровоз: самая производительная печь из семейства стальных

Хорошим решением можно считать следующее. Если полы деревянные и не отличаются достаточной несущей способностью и подвержены влиянию повышенной температуры печи, то доски разбираются в периметре, который на 20 — 25 % превышает площадь самой печки. На основание, обнажившегося слоя, укладывается песчано-щебневая подушка, которая качественно утрамбовывается. На нее, в свою очередь, на ребро укладываются полнотелые строительные кирпичи, которые связываются с основанием и между собой с помощью классического песчано-цементного раствора. Некоторые практики советуют для повышения жароустойчивости кладки добавлять в раствор, в количестве 0,25 % от объема жидкое стекло. Далее, на уложенный таким образом первый слой укладывается второй, при этом кирпич ориентируется в кладке плашмя, что обуславливает более качественную связь между ними и более равномерное распределение нагрузки.

Естественно, что для качественной и долговременной службы основания, кладка должна созреть в течении 5- 7 суток.

Конструктивные особенности печи такого типа

В целом, конструкция такого изделия имеет следующие особенности:

• Передняя часть торца баллона, непосредственно там, где расположено устье вентиля, срезается, и торец в дальнейшем, оснащается загрузочной дверцей и ниже расположенным зольником, также оснащенное дверцей с запорной и навесной фурнитурой, в качестве поддувала;
• В нижней части полученного цилиндра — топки располагается непосредственно зольный ящик, отделенный от топочного пространства колосниковой решеткой;
• Верхняя наружная часть цилиндра топки будет оснащена корзиной для удержания каменной засыпи, набранной из арматурного прута. В пространстве, указанная деталь будет занимать примерно ½ часть верхней плоскости, со смещением ее ближе к заднему торцу;
• Печь оснащается ножками различной конструкции, основная задача которых, обеспечить дистанционный зазор между нижней частью печи и плоскостью пола;
• Дымовой канал оснащается шиберной заслонкой, которая, наряду с дверцей поддувала печи помогает регулировать уровень тяги и качество, а также скорость горения топлива в ее топке.

Кроме этого стоит упомянуть о такой детали, как тепловая отсечка стен и потолка. Это, оснащенный жароустойчивыми экранами участки, которые расположены в непосредственной близости от источник горения. Практика показывает, что наиболее распространенными экранами являются тонкие листы нержавеющего железа с полированной лицевой частью, участки каменной кладки, отделанные керамической плиткой и тому подобное. Стоит заметить, что участки с минеральным покрытием, часто отделываются металлизированной фольгой, которая теоретически должна способствовать отражению тепловых волн внутрь помещения.

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:

1. Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов.
2. Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление.
3. Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня.
4. Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой.
5. Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды.
6. Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами.
7. Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра.
8. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом.
9. Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений.
10. Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ.
11. На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи.
12. Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм.
13. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара.
14. После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм. Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли.
15. Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Читайте также  Критерии подбора огнеупорного кирпича для печи

Первый пуск

Стоит признать, что первый пуск печи — важное мероприятие, позволяющее оценить работоспособность, мощность, экономичность изделия, с другой стороны — выявить возможные недостатки конструкции. Наконец, прогрев печи позволяет термостабилизировать сварные швы, придав им необходимые эксплуатационные качества.

При проведении таких работ важно выполнить ряд правил и требований:

• Дверца зольника и шиберная задвижка должны быть полностью открыты;
• Топка заполняется колотыми дровами на 1/3 и обильно перекладывается щепой и бумагой;
• По мере разгорания закладки, топка заполняется на весь объем;
• Для контроля целостности корпуса, корзина камнями не заполняется;
• В целях безопасности, при проведении первого прогона, в парном отделении должна быть обеспечена максимальная вентиляция;
• Топка на максимальной мощности продолжается в течении 1 часа. В это время необходимо тщательно отслеживать поверхность, а особенно сварные швы, на предмет появления свищей. Если таковые появляются, место их проявления необходимо должным образом обозначить;
• По окончании топки и остывания печи до приемлемой температуры, выявленные дефекты устраняются;
• Если, первый пуск прошел успешно, то последующая работа печи возможна в обычном режиме с наполненной камнями корзиной и умеренной топливной загрузкой.

Очевидно, и вполне естественно, что в ходе эксплуатации такой печи ей необходимо устраивать плановые текущие осмотры.

Заключение

Печка для бани из газового баллона своими руками является хорошей и достойной альтернативой некоторым малогабаритным промышленным образцам. Хорошего качества сырье, применяющееся для изготовления баллонов и удобная форма заготовки, позволяют в короткие сроки, с применением небольшого набора инструментов соорудить работоспособный и эффективный образец современной печной архитектуры. Стоит, однако, отметить, что данная конструкция предусматривает широкое использование УШМ, которая является эффективным, но шумным, грязным и далеко небезопасным инструментом. Современные технологии позволяют для раскроя и прорезания металла такой толщины широко использовать инверторные аппараты плазменной резки. Они мобильны и позволяют сделать процедуру раскроя более приятной и эффективной. К тому же, по мере насыщения рынка такими агрегатами, цена на них имеет тенденции к снижению. В общем, если вы еще не обзавелись хорошей банной печкой, не спешите идти в магазин. Лучше хорошенько оглядеться по сторонам. Возможно, ваша будущая печь, лежит где то рядом и буквально, под ногами.

Насколько дешевле обойдется самодельная металлическая печь для бани, по сравнению с заводской? Если даже металл купить, и оплатить работу сварщика, то как минимум, в два раза дешевле. Если метал «изыскать», и большинство работы сделать самостоятельно, то и стоимость изделия будет стремиться к нулю.

Кстати, буржуйка для бани изготовления «ближайший-монтаж» обойдется не меньше 300 у.е., купить самодельную «предельно-некрасивую» буржуйку – порядка 70 – 100 у.е. Что можно сделать самостоятельно, — рассмотрим чертежи для изготовления круглой печки из трубы для бани.

Принцип создания печи для бани из куска трубы

Корпус для печи проще всего изготовить из куска трубы большого диаметра, или из баллона, из небольшой бочки.

Простейшая печка для бани состоит из следующих основных элементов.

• Топливника, в котором происходит горение дров и снабженного дверцей для подкладки топлива. Рекомендуемый диаметр 400 – 700 мм. Зола падает на поддон  сквозь отверстия в днище (через колосниковую решетку).

• Вытяжной трубы, — дымохода, который служит также нагревателем каменки, воздуха в парилке и бака (может устраиваться вокруг дымохода), и затем выходит на крышу выше конька… Рекомендуемый диаметр не менее 150 мм.
• Каменки – ограждения для банных камней, которое обычно открыто сверху, находится поверх топливника. Делается из обруча, декоративной металлической решетки, прутьев…

Простая печка из баллона для бани

В конструкции простой буржуйки для бани ничего лишнего – корпус топливника сделанный из баллона диаметром порядка 40 см, покупная дверца для поддувала, вваренная в нижней части. Днище баллона засверлено 13 мм отверстиями для просыпки золы. Приварены ножки 25 см высотой из арматуры 12 мм.

В верхней части приварена крышка с отверстием по центру под печную трубу. Патрубок дымохода 110 мм ввареный в крышку по центру.  По периметру корпуса топливника приварен обруч – лист 2 мм толщиной для создания каменки.

Здесь также приведена конструкция дверцы топливника с заслонкой для тяги, которую можно создать «от нечего делать», но обычно предпочитают пользоваться заводскими изделиями.

Простейшая печь из металла и кирпича для бани с повышенным КПД

Все конструкции простых печек из металла имеют КПД меньше 50%. Так как дым покидает зону теплообмена с весьма большой температурой и выбрасывается в атмосферу. Чем меньше температура выбрасываемых газов печи или котла, тем и выше КПД – больше энергии остается внутри помещения. Лучшим образом забрать энергию сгоревшего топлива – создать вокруг дымохода водяную рубашку.

Бак для подогрева воды в бане – обычное решение, но требующее точности исполнения от сварщика. На схеме приведена принципиальная конструкция совмещения металлического топливника или кирпичного топливника, который, кстати, проще сделать своими руками, если сваркой металла не занимаетесь.

Схема печи для бани с водяным котлом

Круглая печь для бани с каменкой и котлом для нагрева воды с КПД больше 50% представлена на рисунке ниже. На рисунке предлагаются конструкция печи в одном корпусе круглого сечения из нескольких секций — топливника, каменки, водогрейного бака.

На чертеже — конструкция теплогенераторас баком, который  нагревается за счет дымовых газов и воздуха поднимающегося от топливника через каменку.

Чертеж для изготовления печи для бани с каменкой и баком

Еще один вариант чертежа банной печки с той же идеей — поместить в одном трубном корпусе топливник, закладку камней и бак. Конструкция сложна в исполнении и требует квалификации от сварщика. Но в итоге, как на рисунке, готовая универсальная банная печь неплохой мощности с выдачей горячей воды… Отличная буржуйка для небольшой парилки.

Как делается печка из металла прямоугольной формы

Сваривать корпус прямоугольной формы из листов металла более трудоемкое и дорогостоящее занятие – много точных сварных швов и резки, подгонки металла, борьба с температурными искривлениями при варке… Но зато есть возможность создавать любые размеры и не быть привязанным к диаметру подобранных труб…

Смотрите видео, как создается печь для бани из листового металла.

Самодельные печи для бани из трубы являются великолепной альтернативой заводским банным печкам. К тому же, многим не по карману приобретение могучих заводских конструкций, в этом случае изготовление печи для бани из трубы своими руками придется как никогда кстати.

Изготовление печи для бани из трубы лишь на первый взгляд кажется сложным и масштабным процессом. В действительности достаточно лишь иметь некоторые навыки работы со сварочным аппаратом, а также основные необходимые материалы.

Помимо всего прочего, применение части обычной водопроводной трубы для обустройства печи является наиболее экономным способом. Такой механизм будет прекрасно работать в любом помещении, невзирая на его площадь.

Важно! Печка для бани из трубы обладает цельносварным корпусом, благодаря чему полностью исключена утечка угарного газа, а значит использование конструкции полностью безопасно для здоровья парящихся.

Выбор конструкции

Самодельные банные печи изготавливаются не только из труб, но и из других подходящих материалов, к примеру, листового металла и газовых баллонов.

В большинстве случаев из металлических листов получается прямоугольный корпус, что по многим параметрам хуже корпуса из круглой трубы.

Следует отметить и сложность монтажа печи при помощи металлических листов, ведь в процессе необходимо выполнить раскройку, сделать заготовки и правильно скрепить. В случае с печью для бани из трубы 530 все гораздо проще, поскольку здесь работы производятся на уже готовом топливнике.

Информация. Круглые печки для бани гораздо проще чистятся, а также лучше в плане теплообмена с окружающим воздухом.

Преимущества трубы 500

Рассмотрим более подробно преимущества трубы цилиндрической формы перед другими возможными материалами для изготовления банной печи.

Итак:

• Топка округлой цилиндрической формы весьма схожа с идеальной сферической, благодаря чему, с точки зрения теплотехники, превосходит печи прямоугольной формы;
• В большинстве случаев для изготовления банной печи применяются толстостенные трубы, что существенно повышает технические параметры конструкции;
• Также, благодаря толстым стенам используемых водопроводных труб, срок службы банной печи довольно долгий. При этом габариты механизма позволяют его передвигать и транспортировать.

Безусловно, у данной конструкции есть и весьма существенные недостатки, которые отчасти исходят из тех же самых достоинств, поскольку для обработки труб подобной толщины понадобится гораздо больше материалов и более мощные инструменты.

Характеристики материала

Прежде, чем начинать работы по обустройству самодельной печи, важно правильно подобрать саму трубу.

Каждая из них имеет маркировку, составляющие цифры которой определяют следующее:

1. Способ, которым труба была изготовлена;
2. Стандарт производства;
3. Размер трубы;
4. Марка стали.

Для того, чтобы остановить свой выбор на том или ином варианте трубы, из ее маркировки необходимо выяснить размеры.

К примеру, обозначение 500х10 говорит нам о диаметре трубы и толщине стенки.

Самодельная печь для бани из трубы горизонтальной, а также вертикальной конфигурации должна как можно более равномерно прогреваться за кратчайший промежуток времени.

Безусловно, количество потраченного при этом топлива должно быть минимальным.

Наиболее подходящими считаются следующие размеры:

• Диаметр используемой трубы должен быть не более 550 мм;
• Оптимальная толщина стенки – от 9 до 13 мм.

Внимание! Печь с подобными размерами позволит без большого расхода энергоресурсов прогреть помещение максимально быстро и качественно. При этом металлическая труба не будет подвержена изменению размеров из-за критических перепадов температур.

Чертежи

Первым этапом любого строительного процесса является составление чертежей.

Благодаря чертежам печи для бани из трубы 530 места для установки всех компонентов продумываются заранее, то бишь исключаются все возможные риски.

Информация. Чертеж печи для бани из трубы 400 можно изготовить самостоятельно, однако в этом случае вы должны обладать необходимыми для этого знаниями и навыками.

Безусловно, если вы не имеете опыта в подобных делах, можно использовать уже готовые чертежи или обратиться за помощью к профессионалам.

Что понадобится

Изготовление банной топки без помощи профессионала требует максимальной готовности, особенно в вопросе расходных материалов и требуемых инструментов. Для данных работ нам понадобится:

1. Небольшой отрезок трубы;
2. Основной отрез трубы из металла, длина которого должна быть не менее 150 см, а диаметр – 50 см;
3. Лист металла с толщиной не менее 12 мм;
4. Металлические пруты. Используются они для создания колосников. Также можно приобрести готовые колосники в специализированных магазинах;
5. Болгарка;
6. Металлические дверцы. Их также можно приобрести готовыми, либо изготовить самостоятельно;
7. Петли из металла, в случае, если дверцы изготавливаются самостоятельно;
8. Сварочный аппарат.

Важно! В целях экономии рекомендуется приобретать не цельные трубы, а их отрезки.

Горизонтальная конструкция и процесс ее изготовления

Прежде, чем начинать работы, трубу большего размера следует разрезать на две части при помощи болгарки.

Первый отрезок должен быть длиной в 60 см, а второй – 90 см.

Отрезок большего размера будет выполнять функцию топки, а меньшего – бака для воды.

Далее перейдем непосредственно к ступеням изготовления печи из труб для бани:

1. Внизу большей трубы необходимо проделать отверстия с высотой в 5 см, и шириной в 20 см. Они будут использоваться для обустройства поддувала;
2. Над поддувалом посредством сварочного аппарата крепится металлическая пластина;
3. Нужно оставить место в поддувале для крепления печного колосника. Для него необходимо подготовить четыре ушка;
4. Далее в трубе проделывается отсек для печи;
5. Проделанную топку необходимо прикрыть специальной металлической дверцей, для крепления которой используются петли;
6. Над топкой фиксируется меньший отрезок трубы, предназначенный для использования под каменку;
7. Половина объема каменки заполняется крупными камнями;
8. Сверху банной печи крепится металлическая шина, то же самое производится с боковой частью печки;
9. Верхняя часть бака закрывается металлическим листом, оставляя разъем для дымовой трубы. Также следует обустроить дверцу для залива воды в бак;
10. Далее при помощи сварки крепится дымовая труба.

Вертикальная: способы изготовления

Технология монтажа мало чем отличается. Итак:

1. От большей трубы отрезается часть с высотой в 90 см;
2. В нижней части трубы крепится металлический круг того же диаметра, что и труба. Таким образом образуется дно печи;
3. Также вырезаются разъемы под поддувало в нижней части сосуда;
4. Прикрепить колосники таким образом, чтобы они находились выше поддувала;
5. Сверху колосника вырезается разъем прямоугольной формы, который в дальнейшем будет местом для топки;
6. Монтаж места для камней;
7. Каждое отверстие прикрывается металлической дверцей. Крепятся они на специальные крючки или петли;
8. Сверху печи вырезается отверстие под дымовую трубу;
9. В итоге печь тщательно ошлифовывается и окрашивается.

Из газового баллона

В любой печи из металла слабыми местами являются швы, поскольку именно они под влиянием перепадов температур начинают разрушаться в первую очередь.

Именно поэтому был найден оптимальный выход из ситуации – изготовление печи для бани из баллона, а также из трубы. Количество швов в этом случае минимум.

Помимо прочего, баллоны представляют собой практически полностью готовую емкость для обустройства каменки. Достаточно лишь вырезать несколько отверстий и установить на них двери.

Оптимальное решение для небольшой парной

В случае, если в вашей бане относительно небольшая парная, для изготовления печи можно взять маленький баллон. В большинстве случаев применяют баллоны емкостью 27 литров, поскольку у них довольно удачные габариты: высота – 50 см, а диаметр – 30 см. Также отличная толщина стенок в 6 мм позволит изготовить великолепную печь с хорошими техническими характеристиками и долгим сроком эксплуатации.

Необходимые материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать максимально функциональную и экономичную печь для бани из баллона своими руками, понадобится:

1. Вода;
2. Болгарка;
3. Пустой баллон;
4. Сетка и стойки из металла;
5. Сварочный аппарат;
6. Ножницы для резки металла;
7. Вытяжная труба;
8. Стальные петли;
9. Камни;
10. Фломастер или маркер;
11. Шланг.

Лучше всего использовать пустой баллон из-под пропана, поскольку у него довольно плотные металлические стенки. Благодаря данным техническим характеристикам, он довольно быстро накапливает тепло и долго его сохраняет.

Внимание! Первое, что нужно сделать при изготовлении печи для бани из газовой трубы – удалить из баллона остатки газа.

Сделать это совершенно просто, достаточно лишь залить в него воду. Дело в том, что вода вытесняет остатки газов из емкости. Когда баллон будет полностью наполнен, воду нужно слить в ведро. После этого приступаем к срезу крана и созданию печи.

Пошаговая инструкция по изготовлению

1. В очищенной от остатков газа емкости проделываются отверстия для трубы. Для этих целей используем болгарку. Помимо этого, нужно проделать отверстия в торце баллона, оно должно быть меньшего диаметра, нежели разъем для дымохода. По центру баллона необходимо прорезать дверь, дабы можно было легко и просто добавлять дрова, а также прочищать печь изнутри;
2. Далее при помощи той же самой болгарки необходимо срезать ручки в верхней части баллона;
3. На одной из сторон следует проделать дрелью множество отверстий для колосников. Поверх отверстий закрепляется металлический купол. Крепится он при помощи сварки. Так получается ящик для золы;
4. На ящик, а также к топке крепятся дверцы, а у задней части баллона – патрубок для дымохода.

Как использовать

Следует позаботиться о выводе дымохода за пределы банного помещения. Это очень трудоемкий и кропотливый процесс, который в большинстве случаев требует вмешательства опытного мастера.

Далее вовнутрь печи необходимо поместить дрова и поджечь их. Сверху баллона размещаются крупные камни, которые будут получать тепло от раскаленного баллона и отдавать его помещению. Для того, чтобы получить большое количество пара, периодически следует поливать горячие камни водой.

Самостоятельное обустройство из дисков

Если вы знакомы с техникой работы на сварочном аппарате, можете рассмотреть вариант создания банной печи из дисков от грузовика. Для этого необходимо подготовить:

1. Четыре обода от колес грузового автомобиля;
2. Металлические листы толщиной не менее 5 мм;
3. Кирпич, желательно огнеупорный;
4. Глиняный раствор;
5. Цемент;
6. Металлические прутики;
7. Дымоходная труба.

О значении каждого из четырех дисков

Для монтажа максимально функциональной печи для бани из дисков необходимо найти четыре ненужных обода от грузового автомобиля. Каждый из них играет свою роль:

1. Первый диск является колпаком для камеры сгорания;
2. Второй играет роль каменки;
3. Третий диск является теплообменником, передающим тепло в парную;
4. Четвертый диск послужит баком для воды, в котором она будет нагреваться.

Этапы сборки

1. Начнем с бака для воды. Для этого два обода скрепляются между собой посредством сварки. Необходимо также подготовить дно того же диаметра, что и обод, и прикрепить его к нижней части полученной конструкции. В дне необходимо вырезать отверстие для трубы. Кран для воды крепится сбоку обода. Готовую конструкцию необходимо накрыть металлической крышкой;
2. Не следует торопиться поместить бак для воды в бане, поскольку в начале необходимо проверить его герметичность. Для этого бак наполняется водой и проверяется на наличие протечек. Если таковы имеются, воду из бака нужно слить и устранить щели при помощи сварочного аппарата. Только после этого готовый бак устанавливается в бане;
3. Далее производится установка каменки и топки. Для этого два автомобильных диска свариваются между собой. Посредине получившегося цилиндра устанавливается металлическая сетка, на которую впоследствии кладутся камни.

Изготовление из бочки

Помимо прочих вариантов, для изготовления самодельной печи можно использовать бочку. К примеру, хорошо будет смотреться печка для бани из бочки 200 литров, рассмотрим этапы ее изготовления:

1. Первым делом определяется необходимая высота бочки при помощи болгарки;
2. Далее внутренние стенки бочки облицовываются огнеупорным кирпичом;
3. Выполнить ограничение камеры для топки можно при помощи листов металла или сетки. Помните, что минимальная высота топочной камеры – 60 см;
4. На лист металла или сетку выкладываются камни;
5. Далее к бочке следует приварить крышку и обустроить специальные дверки для удобства эксплуатации.

Заключение

Существует масса способов сэкономить в процессе обустройства хорошей и функциональной бани. Одним из них является изготовление банной печи из доступных всем и каждому материалов.

Перед началом работ следует внимательно ознакомиться с теоретической информацией, дабы не допустить критических ошибок в изготовлении.

Также самостоятельно изготовленные печи можно украсить, обложив имитацией кирпича или просто окрасив.

Полезное видео о том, как самостоятельно изготовить

Данное видео позволяет наглядно увидеть процесс обустройства банной печи своими руками при помощи обычной бочки.

Используемые источники:

• https://vspechi.ru/pechi/bannye-pechi/kak-svarit-pech-dlya-bani-iz-gazovogo-ballona-svoimi-rukami
• https://probani.guru/pechidimohod/iz-gazovogo-ballona/
• https://obane.info/pechi/samodelnye/pech-dlja-bani-iz-gazovogo-ballona.html
• http://teplodom1.ru/pechi/1583-samodelnaja-pech-dlja-bani-iz-truby-ballona.html
• https://rubanya.com/pechidim/protsess-izgotovleniya-pechi-dlya-bani-iz-truby.html