Стальные трубы для системы отопления, несмотря на появление и широкое применение труб из различных полимерных материалов, остается не менее популярной, чем из пластмассы.
Популярность стальных труб остается из-за прочностных характеристик, она не боится ни морозов, ни пожаров, ее нельзя погнуть или сломать, просто облокотившись на нее. Пластмассовые трубы, соединения на пайке медных трубопроводов при пожаре могут расплавиться, при замораживании их нужно отогревать горячим воздухом и ни в коем случае не стучать по ним молотком. Стальные трубы для системы отопления эти издевательства над собой переносят довольно легко, а случайные прикосновения вообще не замечают.
Тем более до сих пор в дошкольных и учебных заведениях использовать пластиковые трубы для прокладки системы отопления запрещено из-за своей хрупкости и большой вероятности повреждения с вытекающими из этого последствиями. А в высотных зданиях, где применяется стояковая система отопления, стояки должны быть выполнены только из стальных труб, пластиковые допускается применять только для подводки к отопительным и санитарным приборам.
Стальные трубы для системы отопления изготавливаются из мягкой углеродистой стали. Выбор такого материала неслучаен, так как сталь обладает одновременно высокой прочностью и пластичностью, позволяющей ее сгибать, резать и выполнять прочие операции, облегчающие монтаж отопительной системы.
Стальные трубы для системы отопления имеют высокую теплопроводность – 74 Вт/м х К, что является хорошим качеством для трубопроводов, несущих нагретую воду. Наоборот, в условиях транспортировки холодной воды высокая теплопроводность стали – недостаток, так как стальные трубы “отпотевают“, покрываются снаружи ржавчиной и намокают, в результате чего разрушаются прилегающие к трубам строительные конструкции. Дабы избежать разрушения стен, на стальные трубы рекомендуют надевать специальные изоляционные трубки из вспененного полиэтилена или каучука. Кроме высокой теплопроводности, сталь обладает низким температурным коэффициентом линейного расширения, соответствующим температурному коэффициенту расширения бетона, что является важным фактором при заделке стальных труб в бетон.
Главный недостаток стальных труб – малая устойчивость перед коррозией. Ржавчина не только медленно и верно разрушает стальные трубы, но также оказывает негативное влияние на качество воды и засоряет внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу запорнорегулирующей арматуры. Для замедления коррозии используют цинковое покрытие, которое, однако, полностью не предотвращает образование ржавчины.
Стальные трубы для системы отопления имеют срок службы примерно 30 – 40 лет. По окончанию этого срока стальной трубопровод приходится заменять чуть ли не целиком, так как при ремонте старые трубы буквально разваливаются в руках. Второй минус Стальные трубы для системы отопления заключается в их низкой пропускной способности по сравнению с медными и пластиковыми трубами того же диаметра. Причина недостаточной пропускной способности – в шероховатой внутренней поверхности стальных труб, увеличивающей сопротивление движению теплоносителя. Понятно, что со временем пропускная способность труб из стали становится все меньше и меньше, так как на их внутренних стенках оседают продукты коррозии и прочие отложения.
Читайте также: Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение
Наконец, монтаж стальных теплопроводов – занятие не из легких. Для соединения стальных труб обычно используют специальные соединительные детали на резьбе. Для оцинкованных стальных труб противопоказана сварка, так как в местах соединения труб цинковое покрытие сгорает, в результате чего сварной стык становится самым уязвимым местом в системе.
Подбор стальных труб
В системах водяного отопления используют следующие виды стальных труб:
- водогазопроводные черные (неоцинкованные) сварные трубы, полученные загибом стального листа заданной величины с последующей сваркой шва (по методу изготовления данные трубы называют еще “шовными”);
- электросварные прямошовные трубы;
- бесшовные цельнотянутые трубы.
Стальные трубы для системы отопления
При ремонте старых трубных разводок или при устройстве новых трубопроводов нужно использовать оцинкованные снаружи и внутри водогазопроводные трубы, они дороже черных, но обладают большей долговечностью и экологически более чистые.
Стальные трубы для системы отопления выпускают с различной толщиной стенок и по этому параметру делят на легкие, обыкновенные и усиленные. Диаметр (условный проход) стальных труб составляет от 8 до 150 мм. В системах водяного отопления, как правило, используют легкие и обыкновенные трубы с диаметром 15, 20 и 25 мм.
Читайте также: Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях — способы и методы
Диаметры стальных труб по ГОСТу 326275
|
Услов ный про ход (Dу), мм |
Наруж ный диа метр (Dн), мм |
Толщина стенки труб, мм |
Масса 1 м трубы без муфты, кг |
||||
|
легких |
обык новен ных |
уси ленных |
легкие трубы |
обычные трубы |
уси- ленные трубы |
||
|
6 |
10,2 |
1,8 |
2 |
2,5 |
0,37 |
0,4 |
0,47 |
|
8 |
13,5 |
2 |
2,2 |
2,8 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
|
10 |
17 |
2 |
2,2 |
2,8 |
0,74 |
0,8 |
0,98 |
|
15 |
21,3 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
|
20 |
26,8 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
1,5 |
1,66 |
1,86 |
|
25 |
33,5 |
2,8 |
3,2 |
4 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
|
32 |
42,3 |
2,8 |
3,2 |
4 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
|
40 |
48 |
3 |
3,5 |
4 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
|
50 |
60 |
3 |
3,5 |
4,5 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
|
65 |
75,5 |
3,2 |
4 |
4,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
|
80 |
88,5 |
3,5 |
4 |
4,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
|
90 |
101,3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
8,44 |
9,6 |
10,74 |
|
100 |
114 |
4 |
4,5 |
5 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
|
125 |
140 |
4 |
4,5 |
5,5 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
|
150 |
165 |
4 |
4,5 |
5,5 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
» Трубы для отопления
Трудно помыслить себе жизнь человека в Российской Федерации без обогрева дачи. В каждом регионе Российской Федерации необходимо зимой обогревать квартиру. Может быть Вы знаете, что источники тепла постоянно дорожают. Любой нормальный человек желает узнать: каким образом модернизировать систему обогрева квартиры. На нашем www ресурсе представлено большое количество разных систем обогрева квартиры, применяющих абсолютно разные принципы извлечения обогрева. Указанные схемы отопления рекомендуется использовать гибридно или самостоятельно.
Трубы систем центрального отопления предназначены для подачи расчетного количества и отвода теплоносителя от отопительных приборов. Для пропуска теплоносителя используют трубы: металлические (стальные, медные, свинцовые и др.) и неметаллические (пластмассовые, стеклянные и др.).
Из металлических труб наиболее широко применяют стальные шовные (сварные) и бесшовные (цельнотянутые) трубы.
Стальные трубы изготовляют из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов, резьбы на трубах и различных монтажных операций. Стоимость бесшовных труб выше, чем сварных, но они более надежны в эксплуатации и их рекомендуется использовать в местах, недоступных для ремонта.
Широкое применение стальных труб в системах центрального отопления обусловливается их прочностью, простотой и надежностью сварных соединений, близким соответствием коэффициента линейного расширения коэффициенту расширения бетона, что важно при заделке труб в бетон (например, в бетонных отопительных панелях).
Медные трубы в системах отопления отличаются долговечностью, но они менее прочны и дороже стальных. Свинцовые трубы встречаются в старых системах отопления, смонтированных в дореволюционное время.
Термостойкие пластмассовые трубы обладают пониженным коэффициентом трения, вследствие чего снижается гидравлическое сопротивление труб в системах отопления; они не зарастают и не подвержены коррозии. Гибкость пластмассовых труб некоторых видов, простота их обработки значительно облегчают монтаж, пониженная теплопроводность уменьшает теплопотери через их стенки. Внедрение пластмассовых труб в отопительную технику ограничивается повышенной стоимостью термостойких их видов, которые не размягчаются или не изменяют свою структуру (не «стареют») при длительном взаимодействии с теплоносителем.
Применение труб из малощелочного термостойкого стекла ограничивается хрупкостью стекла и ненадежностью мест их соединений с отопительными приборами и арматурой.
Стальные трубы, используемые в системах отопления, имеют вполне определенные диаметр (обусловливающий площадь поперечного сечения «канала» для протекания теплоносителя) и толщину стенки. Трубы сравнительно небольшого диаметра носят название водогазопроводных (ранее их называли «газовыми» трубами, так как они использовались для подачи газа к светильникам). Трубы большего диаметра — стальные электросварные и бесшовные ранее назывались «дымогарными» (применялись в паровозных котлах).
В системах отопления используют неоцинкованные (черные) стальные сварные водогазопроводные трубы (по ГОСТ 3262—62) обыкновенные, усиленные и легкие (в зависимости от толщины стенки). Усиленные трубы применяют редко — для уникальных долговременных сооружений со скрытой прокладкой труб; легкие трубы предназначаются под сварку или накатку резьбы для их соединения при открытой прокладке в системах водяного отопления; обыкновенные — при скрытой прокладке и в системах парового отопления.
Размер водогазопроводной трубы обозначается цифрой условного прохода (например, 20 мм). Водогазопроводная труба dy=20 мм имеет наружный диаметр 26,8 мм, а ее внутренний диаметр зависит от толщины стенки. Изменение внутреннего диаметра влияет на площадь поперечного сечения «канала» для протекания теплоносителя Следовательно, одно и то же количество теплоносителя будет двигаться в трубе одного и того же условного диаметра с различной скоростью в зависимости от толщины стенки, что важно учитывать при гидравлическом расчете труб.
Стальные электросварные (по ГОСТ 10704—63) и бесшовные трубы выпускаются со стенками различной толщины. Поэтому в условном обозначении такой трубы указывают наружный диаметр и толщину стенки (например, труба 76X3 мм имеет наружный диаметр 76 мм, толщину стенки 3 мм и внутренний диаметр 70 мм). Толщина стенки стальных труб определяется условиями эксплуатации, в том числе необходимостью обеспечения прочности при их деформации (например, при температурном удлинении).
Стальные трубы, применяемые в системах центрального отопления, выдерживают, как правило, большее гидростатическое давление (не менее 1 МПа или 10 кгс/см2), чем отопительные приборы и арматура. Поэтому в большинстве случаев предельное гидростатическое давление в системе устанавливается по давлению, допустимому не для труб, а для другого менее прочного элемента системы отопления (например, для отопительных приборов или арматуры).
УДК 669.14-462:006.354 Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ГОСТ
Технические условия 3262-75
Water-supply and gas-supply steel pipes
Technical conditions
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Выбирайте трубы стальные, которые соответствуют ГОСТ
Каким ГОСТам должна соответствовать стальная труба
- Трубы повышенной хладостойкости и коррозийной стокости соответствуют
— ТУ 1317-006.1-593377520-03
— ТУ 1317-233-0147016-02
— ТУ 14-161-148-94
— ТУ 14-158-113-99
— ТУ 14-158-114-99
— ТУ 14-162-14-96
- Котельные используются для паровых котлов и турбин, строго соответствуют ТУ 14-3р-55-2001 и ТУ 14-3-460-2004.
- Трубопроводы горячедеформированные — общего промышленного назначения, которые обычно производят строго в соответствии с ГОСТ 8732-78 и ГОСТ Р 53383-2009.
- Холоднодеформированные выполняют строго по ГОСТ 8734-75.
Дополнительные указания
- Все трубы, которые идут по ГОСТу должны быть без глубоких рисок, трещин, вмятин и прочих повреждений.
- Выпуклость и вогнутость стенок труб допускается не более 0,01 м относительно их размеру.
Итак, если вы хотите заказать металлоизделие высокого качества, обязательно обращайте внимание на соответствие каждой категории труб своему ГОСТу. На нашем сайте вы можете ознакомиться с ГОСТами, в соответствии с которыми мы осуществляем реализацию металлопродукции.
Компания «Трубпром» гарантирует 100% качество.
Несмотря на появление на рынке металлопластиковых труб, стальные все еще остаются достаточно популярными. Все дело в том, что они способны выдерживать гораздо большее давление теплоносителя в системе.
Сталь хорошо проводит тепло, а, следовательно, такие трубы и сами способны отдавать его воздуху. То есть работа всей системы в целом проходит более равномерно, чем при использовании пластика. Современные бесшовные стальные трубы могут прослужить порядка 20 лет.
Какой выбрать диаметр стальных труб
Какой выбрать диаметр стальных трубДиаметр стальных труб для системы отопления должен быть подобран так, чтобы тепло распределялось по дому как можно равномернее. Для определения этого параметра существуют специальные таблицы.
Под понятием «диаметр трубы» подразумевается не внешний, а внутренний диаметр. Именно он имеет значение при выборе, ведь стенки могут быть разной толщины. Рассчитать необходимый диаметр можно также по следующей формуле:
D = sqrt ((314∙Q)/ (V∙DT)), где:
- D – искомый диаметр;
- V – скорость теплоносителя;
- Q – тепловой поток (измеряется в кВт);
- DT — Разность температур на входе и выходе;
- sqrt – квадратный корень.
Сварка стальных труб
Перед началом сварки, соединяемые стальные поверхности должны быть тщательно зачищены. Работа выполняется в несколько проходов. При этом каждый раз убирается образующийся шлак. Если он будет оставаться между слоями, это приведет к снижению надежности всего шва в целом.
На последнем слое шлак не снимают. Предварительно выполняется 4 прихватки. Первый шов должен иметь высоту порядка 3 см. Трубу проваривают секторами, постепенно поворачивая. Электрод располагают перпендикулярно месту сварки.
Срок службы современных стальных бесшовных труб составляет 20 лет.
На это оборудование, как и на любое другое разработаны ГОСТЫ. Каждая партия маркируется. Первая цифра обозначает наружный диаметр в миллиметрах, вторая — толщину стенки. Следующая группа цифр и букв – марка стали.
Помимо маркировки проставляется собственно ГОСТ, соответствующий трубе того или иного назначения. Этот параметр определяет обязательные технические характеристики. Для систем отопления рекомендовано использовать трубы ГОСТ 3262-75 или ГОСТ 10704-91
Стальные трубы по-прежнему остаются достаточно востребованными в качестве связующего звена отопительных систем. Иногда же они просто незаменимы. Например, в многоэтажных домах давление в системе на нижних этажах очень велико, и металлопластик не всегда может его выдержать.
Смотрите также:
29 февраля 2020 года
Знакомство с техническим термином «диаметр трубы» начинается с планирования домашней отопительной системы. Обычно с выбором вида трубопровода проблем не возникает, а вот с вычислением нужного диаметра начинаются затруднения. Приходится обращаться за разъяснениями и консультациями к опытным инженерам – сантехникам или к специалистам, практикующим монтаж автономного отопления.
Однако не всегда удается получить точный однозначный ответ — какой диаметр трубы лучше использовать для отопления частного дома. В кратком обзоре статьи содержится необходимая информация о том, как для эффективной работы домашнего отопления самостоятельно рассчитать диаметр труб.
Главные критерии выбора труб
Тепловая способность автономной отопительной сети зависит не только от бренда торговой марки котла и длины радиаторных батарей, но и от вида материала трубопроводной арматуры.
Трубы для индивидуального отопления следует выбирать по следующим критериям:
- Учет типа прокладки трубопровода. Монтаж линии разводки производится открытым и закрытым (встроенным) способом, а в случае ремонта без особых сложностей можно заменить поврежденный участок. Закрытый способ применяют для обогревательной системы «теплый пол» или когда по эстетическим требованиям дизайна интерьера трубную разводку нужно «спрятать» в конструкции стены или пола.
- Вид обогревающей сети. Это может быть автономный источник тепла или централизованная отопительная магистраль с циркуляцией теплоносителя принудительным или естественным способом.
- Показатель максимальной температуры теплоносителя. В регионах с суровыми климатическими условиями обогревательный контур рассчитывают на максимальную температуру теплоносителя.
- Конфигурация трубной разводки. Тепловая система дома с прокладкой отопления в одну линию последовательно от одного отопительного прибора к другому называется однотрубной. Двухтрубная конфигурация предусматривает прокладку труб отопления к радиаторам каждой комнаты или помещения. Вторая конфигурация дает возможность обитателям квартиры самостоятельно отключать отопительные приборы в каждом конкретном помещении.
По этим основным правилам выбирают вид отопительной трубы для каждого конкретной частного дома или квартиры.
Влияние типа и размера трубы на работу системы
Эффективная работа автономного отопления во многом зависит от правильного выбора поперечного сечения линии отопления. От этого показателя зависит пропускная способность трубопровода. Эта характеристика показывает — какое количество горячей воды при постоянной скорости теплоносителя пройдет за одну единицу времени. В контурах отопления при постоянном расходе жидкости и снижении диаметра магистрали в коммуникациях происходит увеличение скорости движения жидкости. Примером может служить домашняя отопительная сеть с котлом, оборудованным насосом с принудительной циркуляцией подогретой воды. В этом случае происходит увеличение скорости потока теплоносителя на участках линии с небольшим диаметром. На участках системы с трубами большего поперечного снижения скорость замедляется.
Качественный обогрев помещений автономной системой отопления достигается при скорости теплоносителя от 0.3 до 0.7 м/сек.
При снижении показателя ниже 0,25 м/сек появляется риск образования в системе воздушных пробок, показатель скорости выше нормативного приводит к появлению шума в системе.
Большое влияние на скорость движения теплоносителя,а также на снижение напора оказывает шероховатость внутренней полости труб. Для примера можно сравнить показатели двух видов материалов:шероховатость новой стальной трубы диаметром 50 мм составляет 0,1 мм, а полимерных изделий такого же диаметра – 0,005 мм.Скорость передвижения жидкости по новым стальным трубам ф*50 мм равна 0,7 м/сек, для полимерных труб этот показатель составляет 22 м/сек.
Разновидности труб для отопления: плюсы и минусы материала
Современные автономные системы отопления монтируются из металлических или пластиковых труб. Термин «металл» объединяет несколько видов: сталь, нержавейку или медь. Категория пластиковых труб более обширна, они изготавливаются из полипропилена, металлопластика, сшитого полиэтилена.
Таблица 1. Сравнительные эксплуатационные характеристики основных видов отопительных труб.
| Материал | Температура теплоносителя, град С | Шероховатость, мм | Потери давления,
Па/м |
Линейное расширение,
мм/м2*град |
| Сталь | Не ограничена | 0,07 | 5 | 0.012 |
| Металлопластик | 95 | 0,004 | 1,5 | От 0,025 до 0,03 |
| Полиэтилен | 90 | 0,007 | 1,8 | От 0.15 до 0,17 |
| Полипропилен | 70 | 0,01 | 2,0 | От 0.15 до 0,17 |
Металлические изделия
Несколько десятилетий назад металлическими трубопроводами были оборудованы практически все системы обогрева многоэтажных и частных домов. Для изготовления использовались следующие виды материалов:
- Стальные изделия из черного или оцинкованного металла. За счет отменной прочности и высокой устойчивости металла к механическим внешним повреждениям срок эксплуатации отопительной сети достигает 20 лет. Стальные трубы не имеют ограничения по температуре теплоносителя. Поэтому их часто использовали для парового отопления, в котором температура достигает 100 – 130 градусов. Для стальных тепловых трасс показатель максимального давления составляет 30 атмосфер. Основные недостатки: подверженность коррозии, большая масса изделий, необходимость сварки соединений, высокая теплопроводность, внутренняя шероховатость. После монтажа стальные трубы из черного металла требуют обязательной окраски.
- Нержавеющая сталь. Отопительный контур из нержавейки отличается долговечностью и гигиеничностью внешней поверхности. Внутренние полости труб не ржавеют и не «зарастают». Современные гофрированные трубные изделия из нержавеющей стали успешно применяют в системе «теплый пол». Недостаток: высокая стоимость и сложность монтажа.
- Медь. Возросшая популярность медных труб связана с высоким коэффициентом теплоотдачи материала, его прочностью и долговечностью. Основные достоинства: срок службы составляет 100 лет, значительная теплопроводность (389,6 Вт/Мк), отсутствие деформаций при перепаде температур, возможность выдерживать внутренне давление в сети от 200 до 400 атм. При длительной температурной нагрузке теплоносителя в 90 град один метр медной трубы удлиняется всего лишь на 0,1 %. Высокая эстетичность внешнего вида в сочетании с абсолютной безвредностью для человека делает медный отопительный трубопровод лидером среди металлических изделий. Главными недостатками является высокая стоимость изделий, а также сложность монтажа
В металлических трубопроводах не используют разные металлы, так как из – за разности электрических потенциалов возникает гальваническое напряжение дающее старт началу коррозии.
Полимерные трубы
В настоящее время отопительные трубы из полимеров находятся вне конкуренции. Ими заменяют устаревшие стальные трубопроводы и применяют для прокладки новых тепловых сетей многоэтажных зданий, частных домов и квартир.
В отопительных системах применяют разные модификации полимерных изделий:
- Сшитый полиэтилен. Основное достоинство – термическая устойчивость материала, прочность соединений, низкий коэффициент гидравлических потерь. Для отопления применяют изделия с внутренним армированием, сохраняющим первоначальную форму трубы при длительном воздействии теплоносителя с высокой температурой. Большой плюс полиэтиленовых коммуникаций – монтаж производится без специального инструмента и оборудования.
- Металлопластик. Трубная модификация отличается многослойной структурой из двух слоев сшитого полиэтилена, клеевой оболочкой и алюминиевой вставкой. За счет такой конструктивной особенности достигается высокая устойчивость к высокой температуре подогретой воды, появляется возможность изгибать металлопластиковую трубу в любом направлении, а значит, сокращать количество соединяющих фитингов.
- Полипропилен. Главное ограничение таких труб состоит в том, что они могут выдерживать температуру теплоносителя до 70 градусов. Значительный коэффициент теплового линейного расширения в комплексе высокой текучестью материала приводит к провисанию магистрали и ее деформациям. Поэтому полипропиленовые трубы нуждаются в установке дополнительных крепежных элементов. Основные плюсы — простота сборки и невысокая стоимость материала.
Читайте также:Отопительные полипропиленовые армированные стекловолокном трубы Полипропиленовые трубные изделия используют в системах подачи холодной воды и инженерных сетях с низким рабочим давлением. Эксплуатация в условиях повышенных температурных нагрузок накладывает…
Таблица 2. Основные различия полимерных отопительных труб.
| Технические показатели полимерных труб | Трубы из сшитого полиэтилена | Полипропиленовые трубы | Металлопластик |
| Стоимость 1пог. метра и соединительных фитингов | Средняя стоимость | Самая низкая стоимость | Самый дорогой вариант |
| Удобство монтажа | Монтаж специальными гильзами и фитингами | Монтаж специальным сварочным оборудованием | Муфтовые соединения или неразборные пресс-фитинги |
| Виды типоразмеров | От 12 до 25 мм | Большой выбор типоразмеров | Диаметры до 50 мм |
| Степень линейного удлинения | При максимальной температуре носителя 1 метр трубы удлиняется на 2 мм | Высокий коэффициент линейного удлинения.
Исключение составляют армированные трубы – 0,26 -0,3мм/м |
Не более о,25 мм/м |
| Термическая устойчивость
|
От 50 до 100 град. | До 120 град. | 95 град. |
| Гибкость | В разогретом состоянии трубы хорошо гнутся | Гибкость минимальная. Для поворотов и изгибов линии требуются угловые фитинги и отводы | Хорошая гибкость |
| Нормативный срок службы | До 50лет | Не менее 25 лет | От 15 до 25 лет |
| Устойчивость при замораживании системы | Многократные цикли размораживания | Многократные цикли размораживания | До 3-х циклов |
Оптимальный размер, температура и давление
В частном доме подключение отопительных элементов производится трубами различного диаметра. В качестве примера можно рассмотреть изделия из пропилена, как наиболее популярного материала создания домашней отопительной системы.
Чтобы узнать, какой диаметр полипропиленовых труб нужен для отопления частного дома нужно учитывать рекомендации:
- Трубопроводы 16 мм рекомендованы для прокладки линии к одному или двум радиаторам.
- 20 мм — применяют для группы радиаторов общей мощностью до 7 кВт.
- 25 мм — выполняют подключение от 5 до 8 единиц радиаторов с общей тепловой мощностью 11 кВт.
- 32 мм – подключается один этаж или целый дом с количество радиаторов 12 штук с тепловой мощностью до 19 кВт.
- 40 мм – для создания тепловой сети частного дома с 20 радиаторами (30 кВт)
Средняя температура носителя в автономной системе отопления составляет от 30 до 90 градусов. При колебании наружной температуры, регулировку подогрева воды производят с учетом создания комфортных условий в помещении.
Современные источники генерации тепловой энергии оборудуются температурными терморегуляторами – программаторами, автоматически поддерживающими заданную температуру в доме или квартире.
Мощность котла и контура
В частных домах или квартирах обогрев внутренних помещений производится газовыми или электрическими котлами. Расчет необходимой тепловой мощности выполняют в зависимости от размера обогреваемой площади. Считается, что на качественный обогрев 1 м2 потребуется 0,1м кВт тепловой энергии. В зависимости от климатических особенностей, щадящего режима работы этот показатель увеличивается до 1,3 кВт /м2.
Факторы, влияющие на мощность обогревательного котла:
- Вид строительного материала ограждающих стеновых конструкций дома. Большая теплопроводность материала в сочетании недостаточной толщины наружных стен намного увеличивают тепловые потери и тогда работа котла с самой высокой мощностью будет неэффективной и неудовлетворительной.
- Использование второго контура для нагрева воды. Если заранее предусматривается такая опция, выбирается более мощный тепловой генератор.
- Вид топлива. Газовый котел считается более экономичным, однако его можно использовать только в местности, где проходит газопровод.
Читайте также:Схемы однотрубной системы отопления в частном доме Уют в доме – это не только красивая обстановка, правильно подобранные предметы интерьера, но и тепло, особенно в зимние холода. Обогрев должен обеспечиваться постоянно, что создает комфортную…
Циркуляция воды в системе обеспечивается насосом, предназначенным для оптимизации скорости горячей воды и ее обрата. Попутно решается проблема воздушных пробок, выдавливаемых постоянным потоком теплоносителя.
Стандартизация является основополагающим фактором в формировании качества изделий, которые выпускаются промышленностью. Полимерные коммуникации не являются исключением. Их производство также регламентируется ГОСТами на трубы (полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и другие). В нормативных документах отражаются основные требования к изделиям, их характеристики и технические параметры.
Полипропиленовые трубы бывают самых разных видов и размеров, но каждый из них производится согласно ГОСТу
Категории полипропиленовых изделий
Выделяют такие категории изделий:
- PN10: имеют тонкие стенки, предназначены для холодного водоснабжения температурой до 20 °С (возможно повышение до 45 °С) при давлении 1 тыс. кПа;
- PN20: универсальные, предназначены для горячих трубопроводов с температурой до +80 °С при давлении 2 тыс. кПа;
- PN25: армированные фольгой из алюминия, предназначены для водоснабжения, отопления температурой до +95 °С при давлении 2500 кПа;
- канализационные полипропиленовые коммуникации и фитинги;
- трубы, армированные стекловолокном: применимы для всех систем.
Полипропиленовая труба отличается небольшим весом при достаточно высокой прочности, максимальной простотой монтажа, для которого используются специальные фитинги, гладкостью поверхности, отличными гидравлическими свойствами, устойчивостью к механическим нагрузкам. Армированные коммуникации применимы в сетях с очень высокими температурами.
ГОСТ на трубы из полипропилена для отопления и водоснабжения
Качественные показатели и область применения полипропиленовой трубы отражены в нескольких нормативных документах (ГОСТ ). Основным из них является ГОСТ Р 52134, который вступил в силу в 2003 году.
Соблюдение ГОСТов необходимо при производстве труб, необходимо, от этого зависит качество и характеристики изделий
Обратите внимание! Стандарт регулирует качество и определяет основные параметры трубы, выполненной из разных термопластичных материалов. Кроме того, документ содержит требования к соединительным элементам и фитингам, которые используются в сетях отопления и водоснабжения.
ГОСТ касается коммуникаций из полиэтилена (РЕ, ПЭ), поливинилхлорида (непластифицированного НПВХ и хлорированного ХПВХ), полибутена (РВ, ПБ), сшитого полиэтилена (ПЭ-С, РЕ-Х), а также полипропилена с его сополимерами:
- гомополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Г/РР-Н);
- блоксополимером (латиницей/кириллицей: РР-В/ПП-Б);
- рандомсополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Р/РР-R).
В ГОСТ установлены размеры трубы, а также показатели, которые определяют их срок службы. К таким относятся:
- длительная прочность;
- величины температуры и давления;
- запас прочности в коэффициентном представлении.
Документ содержит методику расчета минимального значения толщины стенки изделия исходя из длительной прочности материала и условий эксплуатации. В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.
Труба полипропиленовая для канализации: ГОСТ
На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ 32414 от 2013 года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до 125 – 0,4 мм, 160 мм – 0,5 мм, 200 мм – 0,6 мм.
Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры
ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром 32-50 мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм (канализационные трубы серии S 16 и S 20), для иных труб параметры даны в таблице.
Таблица 1
| Для серии S 16, *10-1 мм | Диаметр | Для серии S 20, *10-1 мм |
| 20-24 | 63 мм | 18-22 |
| 23-28 | 75 мм | 19-23 |
| 25-30 | 80 мм | 20-24 |
| 28-33 | 90 мм | 22-27 |
| 32-38 | 100 мм | 25-30 |
| 34-40 | 110 мм | 27-32 |
| 39-45 | 125 мм | 31-37 |
| 49-56 | 160 мм | 39-45 |
| 62-71 | 200 мм | 49-56 |
Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять 15-45 градусов к оси трубы. Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм.
Требования к изделиям из полипропилена по ГОСТ Р 52134
По ГОСТу на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения к изделиям существуют такие общие требования:
- поперечный срез круглой формы;
- отнесение к напорному типу;
- применение на производстве, в жилых и нежилых зданиях;
- возможность транспортировки теплоносителя, технической и питьевой воды.
Кроме того, и наружная, и внутренняя поверхности трубы должны быть абсолютно гладкими с допускаемым наличием продольных полос и волн, которые не влияют на общий диаметр. Необходимо также, чтобы окраска коммуникаций водоснабжения или отопления была равномерной без посторонних включений, полос, разводов и трещин. Цвет коммуникаций указан в нормативном документе на изделие.
Обратите внимание! По ГОСТу полипропиленовые трубы могут выпускаться с диаметрами 1-160 см.
ГОСТу должен соответствовать внешний вид труб и даже их цвет
Если наружный диаметр до 16 см, то они поставляются в бухтах, намотанными на катушку либо в виде прямых отрезков. Трубы диаметром 18 см и выше выпускаются в прямых отрезках, длина которых до 24 метров.
Размеры водопроводных труб
ГОСТ на полипропиленовые коммуникации для водоснабжения (либо отопления) содержит требования к их толщинам стенок. Значения зависят от размерного отношения и серии труб. Изменение номинальной толщины, начиная с ≥ 2,1 и заканчивая значением ≥ 61,1, происходит с шагом 1,0. Шаг увеличения значения предельного отклонения для толщины стенок изделий составляет 0,1, начиная с 0,5. Для номинальной толщины стенок ≥ 1,0 предельное отклонение составляет 0,4.
При испытаниях водопроводные трубы выдерживаются не меньше 2 часов при температуре 23 °С (с допустимым отклонением в ту или иную сторону 5 °С). Величина среднего наружного диаметра определяется на расстоянии не меньше 10 см от трубного торца изделия с погрешностью не больше 0,05 мм. Допустимо определять этот параметр как среднее арифметическое четырех измерений, которые равномерно распределены по окружности трубы в одном ее сечении и округлены до 0,1 мм.
Овальность коммуникаций полипропиленовой трубы (ГОСТ 52134) устанавливается как вычитание минимального значения внешнего диаметра сечения коммуникаций из максимального. Толщина стенки находится на дистанции не меньше 1 см от торца в едином сечении в шести точках, которые по нему равномерно распределены. Погрешность составляет не больше 0,05 мм.
Важным параметром для водопроводных труб из полипропилена является толщина их стенок, которая должна соответствовать типу и диаметру изделия
Проведение испытаний труб и фитингов
Проверка стойкости трубы при неизменном внутреннем давлении проводится при условиях, представленных в таблице.
| Температура в °С | 20 | 95 | ||
| Полипропиленовая труба определенного типа | Начальное напряжение в трубной стенке в МПа | |||
| РР-R | 16 | 4,2 | 3,8 | 3,5 |
| РР-В | 16 | 3,4 | 3,0 | 2,6 |
| РР-Н | 21 | 5,0 | 4,2 | 3,5 |
| Время испытаний, ч | не меньше 1 | не меньше 22 | не меньше 165 | не меньше 1000 |
Термическая стабильность при температуре 110 °С и составляет 8760 часов при значениях начального напряжения в стенке:
- для РР-R: 1,9 МПа;
- для РР-В: 1,4 МПа;
- для РР-Н: 1,95 МПа.
Изменение длины коммуникаций при нагреве не должно превышать 2%. Испытания проводятся при условиях, указанных в таблице №2.
| Тип изделия | Температура в °С | Время в минутах | Толщина стенки в миллиметрах |
| РР-Н и РР-В | 150 (отклонение ±2) | 240 (отклонение ±5) | более 16 |
| 120 (отклонение ±2) | 8-16 | ||
| РР-R | 135 (отклонение ±2) | ||
| 60 (отклонение ±2) | менее 8 |
Стандарт устанавливает значение относительного удлинения при разрыве, который для полипропиленовых изделий всех типов составляет не меньше 200%.
Обратите внимание!Изменение ПТР труб в сравнении с подобным значением исходного материала должен быть не больше 30%, непрозрачность – менее 0,2%.
Виды и размеры фитингов для соединения ПП-труб также определяются ГОСТом
По ГОСТу полипропиленовые фитинги бывают нескольких видов. В общем случае полимерные элементы делятся на компрессионные, прессовые, фланцевые, резьбовые (с наличием эластичных уплотнений).
Технические требования к канализационным коммуникациям по ГОСТу
Полипропиленовая труба (канализационная) по документу 32414 должна обладать характеристиками, которые приведены в таблице.
| Показатель | Единица измерения | Значение |
| Ударная прочность (для РР при температуре 0 °С, для РР-Н – 23 °С) | TIR≤10% | TIR ≤ 10% |
| Ударная прочность для полипропилена сополимера при 0 °С (ступенчатый метод) | H50≥1 м (не больше 1 разрушения при падении груза с высоты ≤50м) | Н50 ≥ 1 м (не больше 1 разрушения при падении груза с высоты ≤ 50 см) |
| Ударная прочность (по Шарпи) | не больше 10 | % |
| Изменение длины коммуникаций для канализации после нагрева | не больше 2 | % |
| Изменение ПТР – показателя текучести расплава | не больше 0,2 | г/10 мин |
Фитинги и другие фасонные элементы должны обеспечивать водонепроницаемое соединение без протечек при давлении 0,5 МПа в течение четверти часа, при 0,1 МПа – в течение 5 минут. Проверка изделий также проводится при циклическом действии повышенных значений температуры. Так, прогиб коммуникаций для канализации с диаметром ≤ 50 миллиметров должен составлять не больше 3 мм, а для трубы > 50 миллиметров – не больше 5% от диаметра изделия.
Испытания полипропиленовых труб проводятся в условиях, указанных в нормативных документах
Параметры фасонных элементов в соответствии со стандартом
ГОСТ 32414 определяет требования к размерам фасонных элементов для канализации. К ним относятся:
- отвод (раструб-раструб, трубный конец-раструб, согнутый с определенным радиусом и сварной из отрезков трубы);
- тройник (раструб-раструб-раструб, трубный конец-раструб-раструб, согнутый с определенным радиусом);
- крестовина (обычная, двухплоскостная);
- переходной патрубок;
- муфта (надвижная, двухраструбная);
- ревизии;
- патрубок для сварки встык;
- заглушка.
Углы элементов для канализации могут соответствовать значениям из таблицы №4.
| Угол | Отвод | Тройник | Крестовина |
| 87,5-90° | + | + | + |
| 67,5° | + | + | + |
| 45° | + | + | + |
| 30° | + | — | — |
| 22,5° | + | — | — |
| 15° | + | — | — |
Документ допускает уменьшение значения толщины стенки трубного конца либо корпуса до 5% с условием, что среднее арифметическое этих параметров для противоположных стенок будет не меньше значений, приведенных в ГОСТ.
Фитинги для канализации должны точно соответствовать размеру соединяемых труб, чтобы стыки были герметичными
Обратите внимание! Переходные фасонные элементы предназначаются для стыковки трубопроводов с разными размерами. В этом случае конструктивно предусматривается плавное изменение толщины стенки.
Для сборных фасонных элементов, кроме раструбов и трубных концов, это изменение может носить локальный характер и выполняться при изготовлении изделия.
Маркировка и требования к сырью изделий для канализации
Фасонные элементы, трубы и фитинги изготавливаются из полипропилена блоксополимера либо полипропилена гомополимера с включением добавок (стабилизаторов, пигментов). Значение ПТР при 230 °С/2,16 кг должен быть менее 3,0 г/10 мин.
Материал фасонных элементов и труб для сварки встык подлежит классификации по ПТР:
- Текучесть расплава ≤ 0,1 г/10 мин – класс А;
- От 0,3 г/10 мин до 0,6 г/10 мин – класс В;
- От 0,6 г/10 мин до 0,9 г/10 мин – класс С;
- От 0,9 г/10 мин до 1,5 г/10 мин – класс D.
При этом сварке встык подлежат канализационные трубы и фасонные элементы, которые относятся к одному или соседнему классу ПТР. При производстве допускается добавление материала, перерабатываемого повторно. Для изготовления уплотнительных колец применяется резина.
Трубы и фитинги маркируются с наружной стороны. Если для этого используется метод термотиснения, то на глубину вдавливания накладывается ограничение в 0,25 мм. Маркировка труб канализации производится с интервалом 1 метр и менее. Она содержит информацию об изготовителе (товарный знак либо наименование), условное обозначение изделия и дату изготовления.
Необходимая информация наносится на внешнюю сторону трубы при помощи специального оборудования
Если коммуникации имеют длину не менее одного метра, то они могут маркироваться ярлыками-наклейками. На изделиях для сварки встык приводится класс по ПТР.
Армированные коммуникации для отопления
При устройстве отопления особое внимание необходимо уделить армированным полипропиленовым трубам. ГОСТ Р 52134 определяет толщину изделий, что приводит к возникновению необходимости оптимизации содержания добавок (при армировании стекловолокном). Для этого необходимо учитывать, что фиброволокно внутреннего слоя не должно нарушать гигиенические нормы и не ухудшать надежность сварочного соединения.
Обратите внимание! Коммуникации, армированные стекловолокном, отличаются монолитностью, низким тепловым расширением и повышенной жесткостью, что позволяет их использование с меньшими диаметрами.
Применение алюминиевой фольги может осуществляться несколькими способами:
- размещение в середине трубной стенки;
- размещение вблизи внешней поверхности и соединение клеевым способом;
- использование перфорированной фольги в середине трубной стенки.
Последний способ позволяет получить монолитное соединение с полимером, что улучшает параметры готового изделия. При использовании неперфорированной фольги конструкция имеет многослойную структуру.
Полипропиленовые коммуникации являются отличной альтернативой металлическим благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам. Использование армирования наделяет трубы качествами, позволяющими эффективно включать их в трубопроводы отопления.
Диаметр является одной из самых важных размерных характеристик стальных труб. Благодаря такому параметру как диаметр можно произвести все необходимые проектные расчеты.
Стандартные диаметры стальных труб строго регламентируются ГОСТ 10704-91.
Чисто условно диаметры труб делятся на следующие категории:
— большого диаметра (более 508 миллиметров),
— диаметра среднего (114-530 миллиметров)
— и малого диаметра (не больше 114 миллиметров).
Основные габаритные характеристики
Именно по этим характеристикам и определяются диаметры стальных труб согласно ГОСТам и ТУ:
- внутренний диаметр труб;
- наружный диаметр труб — выступает их основной габаритной характеристикой по ГОСТам;
- условный диаметр трубы. Представляет собой номинальный размер внутреннего диаметра трубы;
- толщина стенки трубы;
- номинальный диаметр трубы.
Наружные диаметры стальных труб
Наружные диаметры стальных труб
- Классификация стальных труб на малые, средние и большие производится именно по внешнему диаметру (Dн). Стандартные диаметры приведены в таблице.
Категория диаметров Размеры, мм Малые 10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108. Средние 114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530. Большие 530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420. - Чаще всего используются стальные трубы следующих диаметров: 426, 530, 159, 219, 720, 920, 273, 325, 1420 и 1220 миллиметров.
- Малый внешний диаметр стальных труб применяется для сооружения водопроводных систем в квартирах, домах и других помещениях.
- Среднего диаметра стальные трубы используются для монтажа городских водопроводов, а также в промысловых системах сбора сырой нефти.
- Самые большие по диаметру стальные трубы необходимы для сооружения магистральных газо- и нефтепроводов.
Внутренние диаметры стальных труб
- Внутренний диаметр стальных труб (Dвн) при неизменном внешнем диаметре может значительно различаться. Для стандартизации диаметра труб используется такой термин как «условный проход (диаметр)». Обозначается он Dу.
- Условный проход представляет собой округленный номинальный размер внутреннего диаметра. Округляется он всегда только в большую сторону. Определяется величина условного диаметра стальных труб ГОСТом 355-52.
- Внутренний диаметр можно рассчитать по следующей формуле: Dвн = Dн — 2S.
- Стальные трубы обладают внутренними диаметрами: 6, 15, 10, 20, 25, 50, 65, 32, 40, 80, 100, 125, 200.
Диаметры стальных труб в дюймах
Кроме миллиметров диаметр стальных труб также может измеряться и в дюймах. Один дюйм равняется 25,4 миллиметрам. В таблице приведены диаметры стальных труб в миллиметрах, а также в дюймах.
| Условный проход трубы (Dy), мм | Диаметр резьбы (G), дюйм | Наружный диаметр трубы (Dh), мм | ||
| Труба стальная водогазопроводная | Бесшовная | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 169 | 160 |
Видео: Как сделать гидравлический расчет
Используемые источники:
- https://montagtrub.ru/stalnyie-trubyi-dlya-sistemyi-otopleniya/
- https://sistema-otopleniya.ru/truby-dlja-otoplenija/truby-dlja-otoplenija-stalnye-gost.html
- https://trubarik.ru/dlya-otopleniya/kakoj-diametr-truby-dlya-otopleniya-chastnogo-doma
- http://trubamaster.ru/vodoprovodnye/truby-polipropilenovye-gost.html
- http://truba-info.ru/standartnye-diametry-stalnyx-trub/
