Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.
Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.
Виды смесей
Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.
Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.
Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.
При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:
- жаростойкий;
- жаропрочный;
- огнеупорный.
Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.
Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.
Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.
Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.
Глиняные огнеупорные составы
Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.
Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.
Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.
Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.
Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.
Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.
Известковая огнеупорная смесь
Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.
Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.
Цементно-известковая
Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.
Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.
Глиняно-шамотная
Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.
Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.
Цементно-шамотная
При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.
Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.
Особенности приготовления рабочих растворов
Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.
Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.
Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.
Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.
Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.
Готовые сухие составы
Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.
Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.
Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.
Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.
Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.
Содержание
Кладочные растворы для отдельных конструкций печи
Общими требованиями к раствору являются:
- термостойкость – обеспечивает безопасность и функциональность печи;
- эластичность – является условием хорошей трещиностойкости стенок печи.
По виду вяжущих веществ все печные смеси делятся на:
- цементные;
- гипсовые;
- известковые;
- смешанные (если в их составе содержится более одного вяжущего).
Фундамент печи. Для его устройства используют известковый или цементно-известковый растворы. При избыточной влажности основания под фундаментом следует предпочесть цементный раствор, он влаги не боится.
Печная труба. Для той части, которая выступает над кровлей, берут известковый или известково-гипсовый раствор. Если необходимо ускорить схватывание раствора, то в него добавляют гипс. Если же приоритетом является прочность кладки, то добавляют цемент.
Тело печи. Здесь нельзя обойтись без глины. Раствор состоит из глины, песка и воды. На качество раствора очень сильно влияет жирность глины.
Замешивание и проверка качества
Сначала в корыто насыпается глина. Ее следует залить водой в небольшом объеме. Глину оставляют на период от шести часов до двух суток, чтобы она размокла. На протяжении этого времени ее перемешивают. Например, можно надеть резиновую обувь и потоптать глину. Воды нужно брать 1/4 часть от имеющегося объема сырья. Далее добавляется просеянный песок. Всю смесь перемешивают лопатой. Проверить консистенцию можно по поведению массы. Если раствор с лопаты сползает медленно, то перемешивание можно завершить. Для определения пластичности следует слепить небольшой жгутик длиной 20, а толщиной 1,5 см. Его следует соединить вокруг пятисантиметровой деревянной заготовки. Вытягиваться жгутик должен равномерно. Если он порвался, то концы должны быть острыми. Если на сгибе отсутствуют трещины, то раствор слишком жирный. Соответственно, при наличии многочисленных разрывов масса «тощая». Во втором случае следует добавить глину, а в первом – песок. В результате необходимо получить на сгибе несколько небольших трещинок.
Основные варианты смесей для кладки камина
Необходимо понимать, что процесс строительства подразумевает три основные этапы:
- подготовка фундамента:
- кладку основного массива;
- внешнюю отделку.
Соответствующему этапу понадобится разная смесь, хотя можно использовать и универсальные варианты.
Для заливки фундамента нужен бетонный раствор: на одну часть цемента берется три части песка и разбавляется водой до состояния похожего на мокрую землю. Можно добавить мелкофракционный щебень.
Такой раствор не продается в готовом виде, его нужно готовить непосредственно перед заливкой основания. Схватывание раствора начнется через полчаса, а окончательное затвердевание спустя сутки. Далее, можно приступать непосредственно к кладке кирпича или камня.
Для этого процесса необходима огнеупорная кладочная смесь, которая в своем составе будет содержать шамот – особый вид жаропрочной глины. Ее можно купить в готовом виде и разбавить водой до нужной консистенции, можно изготовить самостоятельно, что сэкономит деньги, но потребует большего времени и ответственности.
Приготовление раствора для оштукатуривания может быть осуществлено с использованием извести. Такой вариант распространен довольно широко. Компоненты:
- известь;
- вода;
- гипс или цемент.
Известь нужно тщательно просеять, чтобы не было камней и больших уплотнений, поскольку такие включения не смогут до конца раствориться, а при высыхании «стрелять», что негативно отразится на конечном результате.
Цемент или гипс добавляются с целью сделать штукатурку более прочной, но можно обойтись и без них. Сначала следует смешать сухие компоненты, затем небольшими порциями добавлять воду. Известь начнет гаситься растворяясь.
Консистенция должна быть как густая сметана, если получается жидкий раствор, следует добавить сухого компонента. В процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать ингредиенты, чтобы не начался процесс затвердевания. По готовности можно начинать штукатурить.
Правила приготовления и нанесения готовых смесей
Преимуществом покупных составов является простота замешивания раствора. Для возможности его приготовления потребуется емкость соответствующего объема и в обязательном порядке – миксер или электродрель с насадкой. Дело в том, что ручное приготовление раствора связано с приложением определенных физических усилий, а для облегчения работы в него часто добавляют больше воды, чем следует. В результате, происходит потеря качества готовой смеси.
Приготовление раствора сводится к засыпанию сухой смеси в теплую воду и перемешиванию массы до окончательного растворения комочков. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Раствор оставляют на часовую выдержку, после чего еще раз хорошенько вымешивают.
Сухие смеси для кладки каминов и печей обладают водоудерживающей способностью, благодаря чему кирпичи не нуждаются в предварительном смачивании. Во-первых, это экономит время, а во-вторых, существенно сокращает период, необходимый для просушки кладки. Хорошая эластичность раствора, полученная за счет пластифицирующих добавок, отражается на возможности выполнения тонких швов (2-4мм) и, как результат:
- на экономном расходовании сыпучего материала;
- на привлекательном внешнем виде печных и каминных стенок;
- на отсутствии трещин, нередко появляющихся в толстом кладочном слое.
С жаростойкими составами следует работать при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше +35 градусов. Раствор допускается наносить слоем 10-12мм. Интересно, что швы из шамотной глиняной смеси в процессе эксплуатации печи приобретают дополнительную прочность под воздействием жара.
Приготовление состава для укладки шамотного кирпича
Огнеупорная кладочная смесь приготовленная на основе шамота переносит довольно высокие температуры. Здесь вы без проблем при топке можете применять и уголь, при этом не беспокоится о кладке. К приготовлению следует отнестись наиболее внимательно и ответственно, так как при неправильном расчете компонентов или нарушении последовательности изготовления, может получиться не совсем подходящая смесь для укладки.
- Шамотную глину кладем в ведро и заливается водой так, чтобы ее не было видно и оставляется настаиваться примерно на 12-72 часа. Время от времени потребуется перемешивать замоченную смесь.
- Потом эту глину потребуется протереть сквозь решето. Лучше всего, когда ячейка не превышает 3Х3 мм. С помощью этого же решета необходимо пропустить песок и добавить к глине. Наилучшей для кладки многими специалистами считается соотношение: 2 части песка к 1 части глины. Сухой состав из глины и песка требуется смешать до однородного состояния, а уже после этого добавить воду.
Внимание: Для того чтобы состав для кладки вышел наиболее хорошим, его необходимо постоянно размешивать при добавлении воды. При этом воду следует добавлять непрерывно, но небольшой струей
Когда смесь приобретает сметанообразное состояние, прекращается доливание воды. Именно на этом шаге лучше всего насыпать в раствор соль.
- На обычное ведро смеси необходимо порядка 150 грамм соли. Соль придает раствору более хорошую прочность. Затем добавляют примерно пол мастерка цемента – он придаст укрепление составу. В некоторых случаях происходит смешивание с жидким стеклом.
- Правильно изготовленный раствор будет стекать по лопате равномерным слоем, неправильный будет сильно растекаться или вовсе станет комком. Такая смесь является оптимальным выбором для заполнения пустот.
- Приблизительное количество раствора для укладки ста кирпичей – два ведра. В случае выкладывания русской печи количество необходимо увеличить примерно на двадцать процентов ввиду специфики кладки.
Применяется огнеупорная смесь для камина и печи. Кстати, чем меньше будет фракция компонентов, тем более качественный получится состав.
Огнеупорные шпаклевки
Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.
Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:
- Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
- Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
- Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
- Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.
При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться
Варианты растворов для кладки печей
Сегодня используются различные модификации кладочных растворов, среди них популярны следующие:
- жаростойкая смесь, которая предназначена для наружных работ. Такие растворы применяются при кладке, оштукатуривания барбекю, мангалов, коптилен, печей, эксплуатирующиеся только на открытом воздухе;
- раствор для кладки бытовых, промышленных печей, каминов из шамотного огнеупорного кирпича. Рабочая температура таких конструкций может составлять до 1750 градусов;
- специальная кладочная смесь, предназначенная для работы с красным кирпичом. При помощи такого раствора производится кладка каминов. бытовых печей, печей-каменок, рабочая температура для которых составляет до 850 градусов;
- для крепежа изразцов, оштукатуривания поверхности каминов, дымоходов и печей применяется специальная кладочная смесь.
Раствор для кладки имеет такие характеристики, как:
В тощий раствор нужно добавить известковое тесто, в жирный – песка.
- внешний вид должен быть однородным, не иметь посторонних примесей;
- влажность состава — не больше половины процента;
- максимальная крупность зерен — до 2,5 мм;
- насыпная плотность — 1500 кг на кубический м;
- уже готовый раствор для кладки может использоваться в течение трех часов;
- водоудерживающая способность полученного раствора — 95 процентов;
- прочность на сжатие — два Мега Паскаля;
- потер массы смеси при прокаливании — до 5 процентов.
Специальный состав, который применяется для заливки, ремонта очага внутри печи, имеет такие характеристики:
- минимальная температура для работ — пять градусов тепла;
- время использования уже готового раствора — один час;
- максимальный размер зерна — 5 мм;
- расход воды на приготовление 25 кг смеси — 2,5-3,5 литра, готовая масса — 11-12 литров на 25 кг;
- жаростойкость — 1300 градусов.
Заводские кладочные смеси для кладки печей
Речь идет об огнеупорных сухих порошках, которые после растворения в воде превращаются в однородную массу. Рецепт приготовления обычно указывается в сопровождающей инструкции. Наряду с обычными компонентами (песком и цементом) в составе раствора имеются специальные термостойкие добавки.
Огнеупорная смесь для кладки печей, изготовленная на предприятии, обладает целым рядом достоинств:
- Хорошо выверенный состав. В производственных условиях осуществляется тщательная дозировка каждого компонента, согласно проверенных временем рецептов и пропорций.
- Специфические добавки. Компоненты, сообщающие огнеупорным смесям их «фирменные» характеристики, зачастую не поступают в свободную продажу (а иногда даже держатся в секрете).
- Универсальность. Как правили, промышленные растворы обладают многофункциональностью: с их помощью можно укладывать печи, а затем проводить штукатурку готовых стен.
- Внешняя эстетичность. Хотя поверх кладки или штукатурки все равно применяется финишная отделка, но работать привлекательным на вид раствором намного приятнее.
Особенно полюбилась нашим печникам продукция таких производителей кладочных смесей для печей и каминов: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», «ПечникЪ», «Сканэкс», «СПО». Что касается недостатков этой разновидности материалов, то обычно называется их дороговизна. В тех случаях, когда необходимо сэкономить финансы, стараются использовать самостоятельно приготовленные термостойкие растворы.
Работа со смесью и шамотным кирпичом
Смеси для кладки печей огнеупорные надо делать качественно
Но не менее важно и делать их правильную укладку
Особенно необходимо уделить внимание, заполняя раствором швы. При некачественном заполнении может произойти попадания в швы воды, а в случае ее замерзания рассыпание кладки произойдет намного раньше, чем планировалось
Выбор категории укладки кирпича зависит непосредственно от будущего температурного состояния. Чем больше температура, тем меньше должен быть шов:
- 1 мм – первая категория;
- 2 мм – вторая категория;
- 3 мм – третья категория;
- более 3 мм – четвертая категория.
Для выявления качества шва применяю специальный щуп шириной 15 мм, а толщина необходима равная шву.
- Щуп обязан проникать в шов на 20 мм. Чтобы кирпичи расположились правильно, их простукивают ручкой мастерка. Чтобы швы были определенной горизонтальностью, используют рейки-порядовки и приделывают к ним шнур. После первого пласта укладки определяются лишь по этому шнуру.
- Характеристики и надежность кладки во многом зависит от равномерности нанесения на поверхность раствора.
Внимание: Кирпич высасывает влагу из смеси, предотвращая высыхание. Поэтому кирпич в процессе укладки периодически смачивают или же вовсе замачиваю предварительно
Огнеупорная смесь поможет вам сделать качественное строение, только никогда не стоит торопиться. Следует посмотреть фото и видео, понять весь процесс приготовления. Ведь строительство требует качественных материалов.
Это интересно: Как выбрать набор сверл: поясняем вопрос
Смеси мертели
Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.
Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.
Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.
Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.
Особенности приготовления рабочих растворов
Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.
Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.
Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.
Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.
Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.
Известковая смесь
В ее составе имеются известковое тесто и песок. Известковое тесто можно приготовить самостоятельно, смешав негашеную известь и воду в пропорции 1:3. Но лучше приобрести готовое тесто в магазине, его качество гораздо выше.
Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:
- тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
- нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
- жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.
Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.
Жаростойкая смесь для кладки печей
Для придания большей прочности в материал добавляют также и бетон. По своим эксплуатационным свойствам такой раствор не будет уступать известковому. Твердение бетонной массы начинается спустя 45 минут. Перед тем как смешать компоненты, их пропускают через сито. Затем в приготовленную емкость засыпается песок, а поверх него – цемент. Эту массу перемешивают до получения однородного состава. Затем добавляется вода. При перемешивании необходимо добиться вязкой консистенции. Раствор не должен быть слишком жидким или густым. Для сооружения монолитной топки используются компоненты в следующем соотношении:
- 1 часть портландцемента (М400);
- песок – 2 части;
- кирпичный щебень – 2 части;
- шамотный песок – 0,3 части.
</ul>
- Инфо-центр
- Статьи
- Знакомьтесь — смесь огнеупорная печная для кладочных работ.
Смесь огнеупорная печная применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С.
Как применять смесь огнеупорную печную?
Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ 1523-001-0148977766-2006
Что входит в состав печной огнеупорной смеси?
Существует несколько раззновидностей огнеупорной смеси печной.
Это могут быть:Глиняный раствор для печей – огнеупорная смесь, основным связующим веществом которой является глина, а наполнителем – природный песок, максимальный размер зерна 1,5 мм. Она проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Применяется для кладки дровяных печей и печных труб из обожженного кирпича внутри помещений.
Огнеупорный кладочный раствор – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является растворимое стекло, а наполнителем – кварцевый песок., максимальный размер зерна 0,5 мм. Такая смесь проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1200°С. Применяется для кладки внутри очага дровяных печей внутри помещений.
Огнеупорная масса для заливки – смесь огнеупорная печная, основным связующим веществом которой является алюминат цемент, а наполнителем – шамотная глина, максимальный размер зерна 5,0мм. Масса проста в использовании, обладает высокими технологическими свойствами. Теплостойкость + 1300°С. Применяется для огнеупорных заливок и ремонта внутри очагов печей, каминов, грилей и т.п. Внешний вид – порошок; Цвет серый; Минимальная температура — использования + 5°С; Упаковка 25 кг; Время использования — готового раствора 1 час; Максимальный размер — зерна 5,0мм; Кол-во воды 2,5 – 3,5 л на 25 кг сухой смеси; Готовая масса 11 – 12 л / 25 кг; Теплостойкость + 1300 °С Складирование время хранения в сухом месте – прим. 1 год
Не рекомендуется проводить работы с данной смесью при температуре окружающего воздуха менее + 5°С. Минимальная толщина слоя заливки обширных мест – 50 мм, при заливке свода – 100 мм. Нельзя армировать, т.к. тепловое расширение стали больше, чем тепловое расширение массы для заливки. Твердение массы начинается через 2 – 5 часов. До начала использования конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый осторожный прогрев осуществляют, например, продувая теплый воздух. Следующие 3 – 5 суток прогревают малым огнем. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогревОгнеупорная смесь для печей не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих обязательной сертификации и декларации о соответствии. При хранении огнеупорная смесь печная не боится влажности. Срок хранения не ограничен.
Приобретая огнеупорную смесь печную в ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг Вы гарантированно получаете качественный товар. У нас вы найдете широкий ассортимент огнеупорных смесей Рады будем быть для Вас полезными!
Please enter a search term to begin your search.
Каталог продукции
Состав жаростойкого раствора должен быть аналогичен составу жаростойкого бетона, из которого выполнены блоки или конструкции, со следующими особенностями: расход вяжущего следует увеличить на 20—30% по весу, крупный заполнитель заменить мелким с размером зерен от 0 до 5 мм, подвижность раствора должна быть в пределах 4—7 см.
При толщине шва менее 5 мм следует использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла.
В качестве пластификаторов применяют огнеупорную пластичную глину в количестве 0,8—1,2% веса сухой растворной смеси или сульфито-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,1% веса сухой растворной смеси. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 2,5 мм.
Для раствора на жидком стекле увеличивают расход стекла и уменьшают наибольшую крупность зерен заполнителя до 2,5 мм. Подвижность раствора должна составлять 5—6 см для соединения блоков весом более 0,5 т и 8—9 см для блоков весом менее 0,5 т.
В шамотно-цементных растворах в качестве вяжущего применяют портландцемент и пластифицированный портландцемент. Применение пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента не допускается. Заполнителем в этих растворах служит шамотный порошок, изготовляемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации. По физико-химическим показателям шамотный порошок должен отвечать следующим требованиям:
• содержание А1203 + ТЮ2 — 28%, не менее;
• количество влаги — 4%, не более;
• огнеупорность — 1580 °С, не менее.
Шамотно-бокситовый жаростойкий раствор применяется для кладки печей, работающих при температурах до 1300…1350°С, которые требуют особой газоплотности. В качестве вяжущего в шамотно-бок-ситовом растворе применяется натриевое жидкое стекло с модулем 2,5…3,0. Раствор состоит из 90% шамотного порошка, 10% боксита, 15% жидкого стекла, 0,1% СДБ, 4% огнеупорной или 2% бентонитовой глины.
Штукатурки на основе жаростойких растворов обеспечивают защиту металлических и железобетонных конструкций от воздействия высоких температур в течение 0,5. ..4 ч в случае возникновения пожара. Штукатурный слой не должен плавиться и отслаиваться под действием температуры 1000…1200°С.
Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях имеют плотность менее 2100 кг/м3, теплопроводность в 1,5—2 раза меньше, чем у тяжелых бетонов. Применяют пористые заполнители, выдерживающие действие высоких температур (700—1000°С): керамзит, вспученный перлит, вермикулит, вулканический туф.
Для легких жаростойких бетонов с керамзитовым заполнителем также характерна низкая жаростойкость, которая связана главным образом с различными коэффициентами температурных деформаций и теплопроводности цементного камня и керамзита, вызывающими дополнительные деструктивные напряжения в цементном камне. Основная причина низкой термической стойкости бетонов на других заполнителях также связана с существенным различием в значениях названных коэффициентов.
Ячеистые жаростойкие бетоны отличаются небольшой плотностью (500—1200 кг/м3) и малой теплопроводностью.
Жароупорные свойства газобетонам при температурах до 800°С придают вводимые в портландцемент такие тонкомолотые добавки, как шамот, зола уноса, керамзит, гранулированный доменный шлак. Оптимальное соотношение между портландцементом и тонкомолотыми добавками может составлять в процентах по весу:
• для тонкомолотого шамота или керамзита — 34:66;
• для гранулированного доменного шлака или золы уноса 50:50.
K жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.
Растворшамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловыхагрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействиютемпературы до 1200 °С.Вшамотно-цементных растворах применяют вяжущие — портландцемент ипластифицированный портландцемент.Не допускаетсяприменение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента ишлакопортландцемента.
В растворахшамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок,изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и излома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.
Шамотныйпорошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим требованиям:
содержание Al2O3 + TiO2 — не менее 28 %;
содержание влаги- не более 4 %;
огнеупорность -не менее 1580 °С.
Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Остатки |
Показатели на ситах по ГОСТ 6613 |
||
|
1 |
05 |
02 |
008 |
|
Полные остатки, % |
5 — 20 |
15 — 30 |
30 — 40 |
В растворах шамотно-цементных применяютсяследующие пластификаторы:
— огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержаниеAl2O3 + TiO2 — не менее 28 %;
— бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;
сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должнаприменяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированногопортландцемента.
Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера)плотностью 1,1 — 1,5 г/см3. Разрешается применять глину в видепорошка с тонкостью помола, указанной в таблице 1.
Для получения лучшей дисперсности шликеров ипредохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводитькальцинированную соду в количестве 0,2 % массы глины.
Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005- 1,050 г/см3.
Составы растворов жаростойких приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Основные компоненты, % по массе |
Пластификаторы |
|||
|
цемент |
порошок шамотный |
% по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество |
% по массе цемента на сухое вещество СДБ |
|
|
глина огнеупорная |
глина бентонитовая |
|||
|
16 — 20 |
84 — 80 |
4 — 6 |
— |
|
|
16 — 20 |
84 — 80 |
— |
2 — 4 |
— |
|
16 — 20 |
84 — 80 |
4 — 6 |
— |
0,1 |
|
16 — 20 |
84 — 80 |
— |
2 — 4 |
0,1 |
Воду в растворыдобавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, котораяустанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимаяв раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30 -55 % массы цемента и шамотного заполнителя.
В зависимости от толщины швов кладки подвижность раствора должна бытьследующей:
для швов толщиной до 2 мм — 11 — 12 см;
» » » » 3 мм -8 — 10 см;
» » » св. 3 мм — £ 7,5 см.
Дозирование компонентов раствора производится:
цемент и шамотный заполнитель — по массе;
огнеупорная и бентонитовая глина при применении их ввиде сухого порошка — по массе. При применении их в виде шликера дозированиеможет производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухихвеществ в шликере.
Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 лшликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле
Г = 1625(Yгш — 1),
где Yгш — плотность шликера, г/см3,по таблице 3.
Таблица 3
|
Плотность шликера, г/см2 |
Содержание сухой глины в 1 л шликера, г |
Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке глины, % |
|||
|
4 |
6 |
||||
|
л |
кг |
л |
кг |
||
|
1,5 |
812 |
4,92 |
7,38 |
7,38 |
11,07 |
|
1,45 |
731 |
5,47 |
7,93 |
8,2 |
11,89 |
|
1,4 |
650 |
6,15 |
8,61 |
9,23 |
12,92 |
|
1,35 |
569 |
7,03 |
9,5 |
10,54 |
14,23 |
|
1,3 |
487 |
8,2 |
10,66 |
12,3 |
16,0 |
|
1,25 |
406 |
9,84 |
12,3 |
14,76 |
18,43 |
|
1,2 |
325 |
12,3 |
14,76 |
18,45 |
22,14 |
|
1,15 |
244 |
16,4 |
18,86 |
24,6 |
28,29 |
|
1,1 |
163 |
24,6 |
27,06 |
36,9 |
40,59 |
|
1,03 |
82 |
48,75 |
51,0 |
73,2 |
77,0 |
Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, взависимости от его плотности определяется по формуле
Б = 1667(Yбш — 1),
где Yбш — плотность бентонитовогошликера, г/см3, по таблице 4.
Таблица 4
|
Плотность шликера, г/см3 |
Содержание бентонита в 1 л шликера, г |
Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, % |
|||
|
2 |
4 |
||||
|
л |
кг |
л |
кг |
||
|
1,5 |
834 |
2,4 |
3,6 |
4,8 |
7,2 |
|
1,45 |
750 |
2,66 |
3,87 |
5,33 |
7,73 |
|
1,4 |
667 |
3,0 |
4,2 |
6,0 |
8,4 |
|
1,35 |
583 |
3,43 |
4,63 |
6,86 |
9,26 |
|
1,3 |
500 |
4,0 |
5,2 |
8,0 |
10,4 |
|
1,25 |
417 |
4,8 |
6,0 |
9,6 |
12,0 |
|
1,2 |
333 |
6,0 |
7,2 |
12,0 |
14,4 |
|
1,15 |
250 |
8,0 |
9,2 |
16,0 |
18,4 |
|
1,1 |
167 |
12,0 |
13,2 |
24.0 |
26,4 |
|
1,05 |
83 |
24,0 |
25,2 |
48,0 |
50,4 |
Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этомсодержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле
СДБ = 237(Yp- 1),
где Yp- плотность раствора, г/см3 по таблице 5 .
Таблица 5
|
Плотность раствора, г/см3 |
Содержание сухого вещества СДБ в 1 л раствора, г |
Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, % |
|||
|
16 |
20 |
||||
|
л |
кг |
л |
кг |
||
|
1,0500 |
11,85 |
1,35 |
1,42 |
1,69 |
1,77 |
|
1,0475 |
11,26 |
1,42 |
1,49 |
1,78 |
1,86 |
|
1,0450 |
10,66 |
1,50 |
1,57 |
1,88 |
1,96 |
|
1,0425 |
10,08 |
1,59 |
1,66 |
1,99 |
2,07 |
|
1,0400 |
9,48 |
1,69 |
1,76 |
2,11 |
2,19 |
|
1,0375 |
8,89 |
1,80 |
1,87 |
2,25 |
2,33 |
|
1,0350 |
8,30 |
1,93 |
2,00 |
2,41 |
2,50 |
|
1,0325 |
7,70 |
2,08 |
2,14 |
2,60 |
2,68 |
|
1,0300 |
7,11 |
2,25 |
2,32 |
2,81 |
2,90 |
|
1,0275 |
6,52 |
2,45 |
2,52 |
3,07 |
3,15 |
|
1,0250 |
5,93 |
2,70 |
2,77 |
3,38 |
3,46 |
|
1,0225 |
5,33 |
3,00 |
3,07 |
2,75 |
3,83 |
|
1,0200 |
4,74 |
3,38 |
3,44 |
4,22 |
4,30 |
|
1,0175 |
4,15 |
3,86 |
3,92 |
4,82 |
4,91 |
|
1,0150 |
3,56 |
4,57 |
4,57 |
5,63 |
5,71 |
|
1,0125 |
2,96 |
5,47 |
5,47 |
6,75 |
6,82 |
|
1,0100 |
2,37 |
6,82 |
6,82 |
8,44 |
8,52 |
|
1,0075 |
1,78 |
9,07 |
9,07 |
11,25 |
11,33 |
|
1,0050 |
1,19 |
13,57 |
13,57 |
16,88 |
16,96 |
Приготовление растворовжаростойких следует производить механизированным способом. Перемешиваниераствора производится до получения однородной смеси.
Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.
Для обеспечения правильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде шликеров,последние перед дозированием должны тщательно перемешиваться.
Подвижностьрастворов определяют по ГОСТ 5802.
Допускаетсяопределять подвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой110 мм и диаметром основания 59,5 мм.
Сравнительные показания подвижности по стандартномуи малому конусам приведены в таблице 30.
Таблица 6
|
Метод определения по конусам |
Показатель подвижности, см |
||
|
Стандартному |
11 — 12 |
9 — 10 |
6 — 7,5 |
|
Малому |
7 — 9 |
5 — 6 |
3 — 4 |
Растворшамотно-бокситовый применяется для кладки элементов печей, работающих притемпературе до 1300 — 1350 °С, которые требуют особой газоплотности,керамических рекуператоров (насадок и стен), стен рекуператорных камернагревательных печей и колодцев, воздуховодов горячего воздуха, газоходов иборовов мартеновских печей, работающих на газе, реторт газосланцевых печей,реторт печей активации угля и др.
Указанныйраствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупорови для заполнения швов между крупными блоками.
В шамотно-бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое жидкоестекло с модулем 2,5 — 3.
Шамотно-бокситовый порошок как основная часть раствора должен удовлетворятьследующим требованиям:
огнеупорность -не ниже 1650 °С;
содержание: Al2O3 + TiO2 — не менее 35 %;
Fe2O3 — не более 5 %;
зерновой состав:
частные остаткина ситах (по ГОСТ6613):
№ 05 — не более1;
№ 02 — не более10;
проход черезсито № 009 — 60 — 70 %.
Пластификаторамив растворах шамотно-бокситовых применяются огнеупорные или бентонитовые глины,предварительно обработанные кальцинированной содой, и сульфитно-дрожжевая бражка.
При выборе состава шамотно-бокситового раствора необходимо руководствоваться данными таблицы 7.
Таблица 7
|
Основные компоненты, % |
Пластификаторы в % по массе сухого шамотно-бокситового порошка свыше 100 %, в пересчете на сухое вещество |
||||
|
шамотный порошок |
боксит |
жидкое стекло* (свыше 100 %) |
огнеупорная глина |
бентонитовая глина |
СДБ |
|
90 |
10 |
15 |
4 |
— |
0,1 |
|
90 |
10 |
15 |
— |
2 |
0,1 |
|
* Для удобства работы рекомендуется применять жидкое стекло плотностью 1,36 — 1,38 г/см3. |
Перемешивание раствора шамотно-бокситового должно производиться до полученияоднородной массы.
Подвижность раствора шамотно-бокситовогопринимается в соответствии настоящего руководства. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидкимстеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительнонеобходимое количество воды.
Раствор следует приготавливать по мере необходимости с расчетом использования его до начала схватывания.
Для обеспечения безопасной эксплуатации зданий, использование которых связано с повышенной температурой зачастую требуется раствор, способный выдерживать высокие температуры. Замешать такой бетон своими руками несложно, но имеется несколько обязательных условий. Для замешивания любого вида термобетона понадобятся те же компоненты, что и для обычного плюс огнеупорные добавки.
Термосоставляющие
Огнеупорный бетон различают, исходя из компонентов, используемых при его затворении. В качестве огнеупорных добавки используют:
- Жидкое стекло;
- Глиноземистый цемент;
- Шлакопортландцемент;
- Шамотный бой;
- Хромитовую руду;
- Андезит;
- Гранулы доменного шлака.
Виды раствора
Весь бетон, способный выдерживать высокие температуры делиться на 3 группы, в зависимости состава и максимального жара:
Пропорции огнеупорного состава
Огнеупорный бетон понадобиться при устройстве каминов или печей, часто используется при строительстве котельных или бань. При выкладке печи он может служить связующим, а может стать и основным материалом устройства топки. Рецепты составов отличаются в зависимости от используемого заполнители и добавки. Самый простой способ замешать огнеупорный раствор:
- 3 доли дробленного базальта;
- 2 доли песка;
- 2 доли цемента марка не ниже М500 (огнеупорного);
- 1/2 доли извести;
- ¼ доли золы или токомолотой пемзы.
Все сухие компоненты перемешиваются до однородной массы, после чего вводиться вода до требуемой тягучести раствора.
Новые публикации выходят ежедневно на нашем канале в Яндекс.Дзене
Перейти в Яндекс.Дзен.
Используемые источники:
- https://protivpozhara.com/zaschita/stroitelstvo/ogneupornaja-smes-dlja-pechej
- https://mr-build.ru/newteplo/ogneupornaa-smes.html
- https://ogneypor.ru/info-czentr/stati/znakomtes-smes-ogneupornaya-pechnaya-dlya-kladochnyx-rabot
- http://germetik-universal.com/rastvoryi-zharostojkie
- https://folksland.net/sovety/kak-prosto-sdelat-ogneupornyiy-rastvor-samostoyatelno.html
