Люди, которые хотя бы иногда занимаются ремонтными и монтажными работами знают, что хомут может понадобиться в самый неожиданный момент. Это первое приспособление, приходящее на ум при необходимости быстро устранить течь трубы. Действительно, наложение хомута временная мера, но порой необходимая. Возможна ситуация, что по причине обстоятельств его нельзя купить именно сейчас, к тому же для разрешения проблемы подойдет даже простой хомут из проволоки. Следовательно, нужно сделать его самостоятельно.
Конструктивные особенности изделия
Хомут – простое и эффективное приспособление, имеющее массу типовых вариаций, но, по сути, все они имеют схожие конструкционные характеристики. Разница представлена в виде форм, устройстве крепежа. Применение их наиболее распространено в области монтажа и ремонта систем трубопроводов, это обуславливает еще одну характерную особенность конструкции. Для лучшей фиксации и герметичности, в изделии часто имеется резиновая прокладка.
По поводу практической пользы рассматриваемых изделий, можно сказать, что без них практически невозможно осуществить качественную фиксацию трубопровода, причем как горизонтального, так и вертикального.
Линейка типов этого устройства начинается с самых простых односторонних изделий, представляющих собой шпильку с резьбой. Далее она продолжается вариациями, отличающимися не только большей сложностью конструкции, но еще и размерами (под этим следует понимать максимальный диаметр трубы, для которой может быть применено то или иное изделие) и целевым назначением.
Наиболее распространенные проблемы, в решении которых помогают хомуты:
- Устранение трещин на системах трубопровода. В зависимости от типа изделия, можно перекрыть даже достаточно крупное повреждение.
- Перелом трубы – не частая, но серьезная проблема. По большей части, с ней сталкиваются те, кто занимается монтажом и ремонтом трубопроводов профессионально.
- Также при необходимости устранения «свищей» водопроводных труб, опять широко применяются хомуты. В такой ситуации необходимо применение мягкой подложки.
Обратите внимание! Если труба, в отношении которой ведется ремонт, служит средством транспортировки агрессивных жидкостей, то необходимо использовать такой тип крепежного изделия, который способен переносить подобные специфические условия эксплуатации.
- Конкретно для труб из стали, изделие может помочь снизить риск протечки, возникший из-за коррозии. Не редко возникают ситуации, что она повреждает металл на столько, что течь может возникнуть в любую минуту.
Рынок насыщен всяческими конфигурациями хомутов разных производителей. Заводское производство, помимо профессионального изготовления еще и дает гарантию качества. Ведь, изделия изготавливаются в соответствии ГОСТ. Связано такое правительственное регулирование качества, с высокой степенью роли хомутов в сохранении целостности конструкций, в которых они применяются. На основании этого возникает вопрос, стоит ли делать хомут на стальную трубу своими руками.
Стоит ли делать хомуты своими руками, и какие ошибки могут быть допущены
Хомут представляет собой на первый взгляд простейшее устройство, которое не отличается какими-либо трудными в понимании характеристиками. Наличие риска связанного с изготовлением самодельных хомутов зависит от того насколько человек уверен в своих силах, и в том может ли быть применен хомут в данных условиях.
К примеру, изрядно проржавевшая труба отопления дала течь. Участок коррозии на поврежденном участке имеет достаточно широкую площадь. Если изготовить хомут неправильно, несоответствующего необходимому размеру, то после попытки его установки ситуация может лишь усугубиться.
Опираясь на это, естественно, лучше всегда иметь под рукой хомуты различных модификаций и размеров заводского производства или при появлении проблем с трубопроводом, немедленно обращаться в ремонтную службу. К сожалению, ни первый, ни второй варианты зачастую неосуществимы. Протечку никто не планирует, время ее возникновения не регламентировано, и иметь в наличии хомуты всех конфигураций не предоставляется возможным.
При возникновении утечки, нужно принимать немедленные меры. И именно с этой целью можно изготовить хомут своими руками, который даст время для того, чтобы решить проблему в полном объеме.
Простейший хомут
При отсутствии специализированных инструментов и материалов, вроде болгарки, дрели, листового металла и тому подобного, можно прибегнуть к самому простому, но на время решающему проблему варианту – сделать хомут из куска проволоки. Он поможет максимально быстро устранить течь и спокойно дождаться помощи специалистов:
- Первое, что стоит сделать, так это найти скотч или изоляционную ленту, кусок достаточно мягкой для изгибания, но прочной проволоки и кусок резины (к примеру, жгут).
- Далее следует наложить фрагмент резины на трубу в том месте, где возникла течь, после чего он максимально плотно придавливается проволокой путем ее наматывания.
Важно! При обмотке проволокой особое внимание нужно уделять краям будущего хомута.
- Полученная заплатка, для большей надежности, плотно заматывается клейкой лентой (скотчем или изолентой).
Такое изделие, изготовленное своими руками, не потребует больших временных затрат и при этом поможет избежать возможных больших проблем.
Полупрофессиональный вариант
Описанный ранее пример изготовления проволочного хомута, является «срочным». Но если изготовление изделия не требует особой спешки, и в наличии имеется инструмент, то самостоятельно можно соорудить достаточно неплохой вариант изделия. Такой уже сможет прослужить долгие годы.
Необходимый инструмент
Для начала, следует понять, какой инструмент понадобится:
- Молоток или легкая кувалда;
- Дрель и сверло (Ø 6 — 8 мм);
- Болгарка или специальные ножницы для резки металла;
- Измерительные приборы – линейка, штангенциркуль;
- Гаечные ключи, плоскогубцы.
Материалы
Для изготовления хомута, способного переносить значительные нагрузки потребуется:
- Пластина из металла, умеренной толщины, желательно до 1 мм. Не стоит использовать сталь большей толщины, поскольку ее не только будет проблематично сгибать, но и она не позволит сделать достаточно герметичное соединение;
- Резиновая полоска, толщина ее должна составлять порядка 3-х мм;
- Болты, гайки (Ø 6 — 8 мм). Желательно иметь и шайбы к ним.
Алгоритм изготовления
Для успешного изготовления хомута своими руками, не потребуется особых способностей в этом деле, но некоторые элементарные навыки все же нужны. Согласно советов опытных сантехников, работа должна происходить в следующей последовательности:
- Процесс начинается с замера поврежденного участка, затем вырезается пластина из стали соответствующего размера. В размерах пластины нужно учитывать не только длину поврежденного участка трубы, но и ее окружность (после получения размера, к нему стоит прибавить 5 см).
- С обеих сторон заготовки, с помощью плоскогубцев загибаются «ушки» будущего крепежа (в конечном итоге они должны быть перпендикулярны основной части металлической полосы).
- В «ушках» нужно высверлить отверстия под крепежный болт.
- Далее вырезается полоска из резины, ширина которой должна быть меньше окружности поврежденной трубы.
Следует учесть! Если изготавливаемый хомут имеет небольшой размер (не более 6 см), то «ушки» могут быть с одним отверстием в центре под крепежный болт. Если же он больше, то предпочтительно делать их больше 2-3.
Монтаж
После того, как изделие уже практически готово, можно переходить к его установке, что станет завершением работы.
- Металлическая пластина умеренным нажатием огибается вокруг трубы, имеющей аналогичные диаметр той, которая имеет повреждение целостности. В конечном итоге, ушки должны совпасть.
- Внимание! Если выполнить перегиб неровно, то могут возникнуть проблемы с установкой крепежного болта.
- На место протечки прикладывается заранее подготовленный кусок резины, после чего поверх него устанавливается стальная пластина. Прежде чем приступить к монтажу металлического элемента, его нужно немного разогнуть. Это делается для того, чтобы упростить процесс установки на трубу.
- И так, если все было сделано правильно, то между «ушками» останется расстояние в пару сантиметров, и их можно стягивать при помощи болта. При достижении достаточного давления изделия на трубу, течь прекратится.
Хомут – вещь полезная и порой незаменимая в хозяйстве. С его помощью всегда удается обеспечить герметичное соединение шлангов, патрубков, трубопроводов, как гибких, так и жестких. В технике существует великое множество видов хомутов самого разного назначения. Они всегда найдутся у запасливого хозяина в инструментах на все случаи жизни.
Однако бывают ситуации, когда под рукой нет подходящего приспособления, а проблему нужно решать срочно. Например, в системе отопления или водопровода образовался свищ, и вода угрожающе устремляется на пол. Что еще хуже, в дороге на автомобиле отвалился патрубок в системе отопления салона или в системе охлаждения двигателя. А крепежный хомут среди инструментов отсутствует.
Заделать на трубу – это просто
Часто в наших домах металлические трубы ржавеют и дают течь. Такие участки требуют ремонта или замены. Однако наши домашние умельцы решают проблему быстро и качественно с помощью хомутов, которые на долгие годы «украшают» интерьеры наших квартир.
Как быстро изготовить хомут на трубу своими руками? Что для этого понадобится?
Для изготовления нужны инструменты:
- молоток, плоскогубцы, дрель;
- сверла диаметром 6 или 8 мм;
- ножницы по металлу или болгарка;
- штангенциркуль, линейка;
- гаечные ключи.
Кроме того, понадобятся следующие материалы:
- металлическая полоска толщиной до миллиметра (например, нержавейка, оцинкованная жесть);
- полоска резины толщиной в 3 мм;
- болты, гайки на 6-8 мм, шайбы к ним.
Как сделать хомут для трубы
Рзготовление хомутов требует определенных навыков. Опытные сантехники советуют проводить работы РІ такой последовательности:
- в зависимости от повреждения вырезается полоска металла нужной ширины;
- определяется окружность трубы;
- определяется длина заготовки (к длине окружности нужно добавить 4-5 см);
- с одного и другого края полоски на одинаковом расстоянии сверлятся отверстия;
- с помощью плоскогубцев или тисков загибаются ушки крепежа под прямым углом к полоске;
- вырезается резиновая полоска по ширине устройства и по длине, немного меньшей длины окружности трубы.
Нужно учесть, что небольшой С…РѕРјСѓС‚ стягивается РѕРґРЅРёРј болтом. Крепеж РґРѕ 6 СЃРј целесообразно утягивать РґРІСѓРјСЏ болтами. Рзделия шириной более 6 СЃРј нужно крепить тремя болтами.
Установка
Рзготовленное СЃРІРѕРёРјРё руками приспособление следует аккуратно согнуть Рё подогнать РїРѕ окружности трубы так, чтобы отверстия РІ его ушках совпали СЃРѕРѕСЃРЅРѕ. Гибка хомутов может производиться РЅР° РєСѓСЃРєРµ трубы равного диаметра СЃ ремонтируемой трубой. Затем РїСЂРё установке РЅР° место С…РѕРјСѓС‚ немного разгибается Рё СЃ небольшим усилием устанавливается РЅР° ремонтируемую поверхность. РќР° место протечки РїРѕРґ крепеж надевается заготовленная ранее резина.
У правильно изготовленного хомута, установленного на поврежденное место, перед затяжкой расстояние между ушками должно составлять примерно 3 см. В отверстия продеваются болты и с помощью ключей завинчиваются в гайки до тех пор, пока крепеж прочно утянет проблемное место, и течь прекратится.
Правда, нужно помнить, что изготовленное своими руками приспособление – это средство, призванное временно устранить проблему герметизации. Затягивать с ремонтом или заменой корродирующих труб не следует, так как процесс коррозии будет продолжаться под ним, и со временем проблема «вылезет» снова.
Рзготовление проволочного хомута
Очень часто Сѓ домашних умельцев возникает необходимость скрепить герметично Рё надежно резиновые трубы или патрубки. Рто может быть РІРѕ время работ РІ саду, РЅР° даче или РІ гараже. Р’ таких случаях изготавливают проволочный С…РѕРјСѓС‚ СЃРІРѕРёРјРё руками.
Для его изготовления необходимо иметь под рукой плоскогубцы и отвертку, желательно крестообразную. Проволоку лучше всего брать специальную – вязательную (она мягкая и достаточно прочная).
Сложите проволоку вдвое и набросьте на шланг, определив тем самым, сколько ее понадобится для крепежа, с учетом 40-50 мм для скруток. Затем отрежьте нужный кусок и сложите еще раз вдвое. В месте изгиба с помощью отвертки сделайте ушко и прокрутите его на пол-оборота. Концы проволоки раздвиньте и обхватите ими трубку.
При помощи плоскогубцев концы нужно прокутить по часовой стрелке на несколько оборотов. Окончательно хомут из проволоки своими руками затягивается с отверткой. При этом нужно следить, чтобы усилие затяжки было достаточным для герметизации и не привело к разрыву проволоки.
При определенной сноровке и практике изготовление и установка хомутов не вызывает трудностей. Проволочные самодельные приспособления могут служить беспроблемно очень долго. Замена их на магазинные – дело эстетического вкуса хозяина.
Теперь вы знаете, как сделать хомут своими руками. Надеемся, что для каждого хозяина домашние проблемы с ремонтом труб, патрубков и шлангов станут легкой и необременительной практикой.
Рсточник: http://www.inrusstrade.ru/
Ваша благодарность Р·Р° РјРѕСЋ статью это клик РїРѕ любой РєРЅРѕРїРєРµ ниже. Спасибо! В
Стальная труба дымохода, особенно состоящая из отдельных секций, нуждается в дополнительной опоре. Такую опору ей дают кронштейны, крепящие дымоход к стенам и другим строительным конструкциям. Кронштейн для дымохода удерживает трубу в вертикальном положении и не дает ей искривляться под действием ветра и силы тяжести, обеспечивая наилучшие условия воздушной тяги.
Назначение и особенности конструкции
Кронштейн предназначен для удержания трубы в вертикальном (или заданном наклонном) положении. Он не дает искривляться дымоходам, набранным из отдельных секций. Кроме того, опорный кронштейн принимает на себя вес дымохода.
Стеновой кронштейн для крепления дымохода состоит из следующих основных частей:
- разъемное кольцо, охватывающее трубу; снабжается прокладкой из резины или термостойкого материала;
- консоль- пространственная конструкция из металлического профиля или прутка, соединяющая кольцо и площадку для крепления;
- площадка для крепления- металлическая пластина, к которой прикреплена консоль и имеющая отверстия для фиксации конструкции к стене или другой строительной конструкции.
Опорный, или стартовый кронштейн, вместо охватывающего трубу кольца имеет площадку, на которую опирается нижний конец трубы. Консоли могут быть треугольными, для крепления к стене, и прямоугольными, для опоры на пол.
Виды
В зависимости от конструкции различают следующие виды кронштейнов для дымоходов:
Стартовые
Это самый прочный и мощный вид – на него опирается весь дымоход. Обычно его выполняют из двух консольных треугольников из прочного металлического профиля толщиной стенок 1-3 мм. Со стороны стены и со стороны улицы они соединены перемычками, придающими дополнительную жесткость конструкции. Сверху крепится опорная площадка с вырезом под ревизию с краном для слива конденсата. Иногда вместо площадки используют еще одну перемычку, и нижняя кромка трубы опирается на квадратный контур.
Стеновые (настенные)
это более легкие конструкции, они не несут весовой нагрузки, их функция ограничивается тем, чтобы зафиксировать вертикальное положение трубы. Представляют собой разъемное кольцо и легкую консольную конструкцию, соединяющую хомут и панель стенового крепления.
Изготавливаются посредством штамповки и сварки из нержавеющей стали, оцинкованного или окрашенного черного металла.
При небольшом расстоянии от стены (до 100 мм) для соединения кольца с креплением может использоваться металлическая пластина, расположенная перпендикулярно стене. Она часть разъемного кольца приваривается к полукруглому вырезу в этой пластине, а другой конец пластины загибается и крепится к стене.
При большом расстоянии кольцо крепится к пластине двумя консолями из металлопрофиля.
Телескопические
В таких конструкциях можно изменить расстояние от кольца до стены- одна трубка квадратного профиля может перемещаться внутри другой. Такие кронштейны очень удобны для монтажа дымохода на стену из цельных бревен и на другие неровные поверхности. После точкой подгонки вылета трубки фиксируются болтом с гайкой. Телескопическое крепление для трубы менее надежно, чем цельносварное, поэтому их приходится делать из профиля большего сечения.
На шпильках
Облегченное бюджетной крепление. Для него используется стандартный хомут для трубопроводов, приваренный к резьбовой шпильке. Шпилька заворачивается в деревянную стену или в дюбель. Из-за единственной точки крепления к стене снижена жесткость и способность противостоять ветровым нагрузкам.
Консольные
В этом варианте крепления не используются обжимные кольца или хомуты, дымоход крепится к паре консольных направляющих. При таком способе фиксации снижена способность противостоять боковым ветровым нагрузкам. Рекомендуются для бюджетного стартового крепления внутридомовых дымоходов. крепления.
Материалы изготовления
Крепления делают преимущественно из следующих материалов:
- нержавеющая сталь;
- алюминиевые сплавы;
- черный металл с последующей оцинковкой или покраской.
Нержавейка имеет эстетичный внешний вид, хорошо сочетается с материалом труб сэндвич дымоходов. Такие конструкции прочны, долговечны и не подвержены коррозии. К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Самостоятельное изготовление кронштейнов из нержавейки затруднено ввиду сложности технологии сварки нержавеющих сплавов.
Алюминиевые конструкции отличаются малым весом и приятным внешним видом. Широкого распространения в нашей стране они пока не получили из-за высокой стоимости.
Обычная конструкционная сталь весьма недорога и доступна для сварки в домашней мастерской обычным сварочным инвертором. Это делает ее идеальным материалом для изготовления кронштейнов своими руками.
Плюсы и минусы
По сравнению с кирпичными дымоходами сендвич-дымоходы со стеновыми кронштейнами имеют следующие преимущества:
- быстрота монтажа;
- не требуется высокая квалификация в печных работах и каменной кладке;
- низкая стоимость;
- малый вес, не требуется капитальный фундамент.
К недостаткам можно отнести:
- меньший срок службы, чрез 5-8 лет постоянного использования металлический дымоход подлежит замене;
- кронштейны склонны к провисанию;
- сомнительная эстетическая ценность, не с каждым архитектурным стилем гармонирует металлическая труба.
Критерии выбора
При выборе кронштейна необходимо учитывать следующие факторы:
- диаметр дымохода;
- максимальное и среднее расстояние от стены;
- материал стены и материал трубы.
При небольшом расстоянии от стены выбирают пластинчатые настенные крепления, с увеличением просвета придется перейти на консольные конструкции.
Трубу небольшого диаметра можно закрепить хомутом на шпильке, для тяжелых сэндвич-конструкции понадобится более надежное крепление.
Правила установки
Чтобы дымоход был закреплен надежно и не покосился под порывами ветра, опытные мастера сформулировали следующие правила монтажа дымоходов:
- крепить трубу необходимо не реже, чем через каждые 1,5-2 метра ее высоты;
- крепления устанавливают в средней трети секции дымохода, крепить в месте стыка недопустимо;
- тройники и обходы кромки кровли крепят на мощных консольных направляющих, способных выдержать вес находящейся над ними части дымохода.
Перед затяжкой креплений необходимо убедиться в вертикальности смонтированной части дымохода с помощью уровня или отвеса.
Технология изготовления кронштейна для дымохода самостоятельно
Для самостоятельного изготовления лучше выбрать черный металл. Конструкцию кронштейна изобретать не требуется – лучше всего повторить ту, что можно увидеть в магазинах Москвы и других городов.
Для построения чертежей нужно точно промерить расстояние до стен в месте установки дымохода. Крепления лучше пронумеровать, чтобы потом не перепутать заготовки.
Для того, чтобы согнуть полосу для колец крепления, можно взять круглое полено подходящего диаметра.
Собирать конструкцию нужно на рабочем столе или на чистом ровном участке бетонного пола.
Последовательность действий следующая:
- полосу, уголок (квадратный прокат) нужно нарезать по размеру;
- тщательно зачистить угловой шлифмашиной;
- выгнуть кольца на оправке- полене;
- обезжирить места сварных швов;
- приварить к полосе направляющие и укосины;
- приварить к ним полукольцо;
- просверлить отверстия для крепления к стене и для крепления внешнего полукольца.
теперь всю конструкцию нужно еще раз зачистить от шлака и окалины и тщательно обезжирить. От качества зачистки и обезжиривания будет напрямую зависеть долговечность конструкции. Далее кронштейн грунтуют термостойким грунтом и покрывают термостойкой краской.
<index>
Изготовка хомута для труб из подручных материалов
От разгерметизации трубопровода в квартире, к сожалению, никто не застрахован, поэтому в экстренной ситуации понадобиться, как можно быстрее обнаружить участок с повреждением и умение самостоятельно устранить дефект. Во время проведения аварийных работ, будут незаменим хомут для труб, изготовленный своими руками. Изделия помогут, если не избавиться полностью, то хотя бы ослабить возникшую протечку.
Хомуты для крепления труб, нужно ли делать своими руками?
Конечно, в продаже хомут представлен в ассортименте. Заводского производства хомуты, сделаны либо из нержавеющей стали, либо из огнеустойчивого полимера. Используются как для соединения разных частей труб, так и для фиксации целых изделий в различных положениях. Без них нельзя обойтись при обустройстве отопительных систем, канализации, а также в прокладке газо-, водоснабжения.
Неплохо иметь под рукой хомут, для труб профессионально изготовленный на заводе, но если их нет, либо размер не совпадает, то будет полезно учиться конструировать простейшие хомуты своими руками из подручных материалов. Изготовление не займет много времени и сил, зато в нужный момент они здорово выручат.
Хомут металлический для труб для сжатия
Общая схема приспособления
Любой хомут состоит из стального бандажа, предназначенного для сжатия трубы и резинового уплотнителя, который закрывает собой повреждение, обеспечивая герметичность участка. Уплотнитель обычно изготавливается из рифлёной резины. Кроме собственно герметизации он служит для погашения вибрации и шума в трубе, а также предохраняет участок трубы от деформирования во время сжатии винтами для крепежа.
Порядок изготовление самодельного хомута для труб
Для работы понадобится:
- Полоска оцинкованной стали или железа, в толщине не более миллиметра
- Болты М6, М8 либо М10 – на выбор, какие найдутся. Хватит 2-3 шт.
Кроме материалов, нужны будут инструменты:
- ножницы по металлу (электролобзик, болгарка)
- молоток
- гаечные ключи
- штангенциркуль
- дрель, сверла ( М7, M9, либо M10, M12)
Первое, что нужно сделать – измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля. Но если труба большого диаметра, то удобнее будет измерять линейкой с уголком.
Затем нужно отрезать металлическую полоску шириной от 4 до 8 см. Выбранная ширина зависит от толщины трубы и размера повреждения. Вот с длиной полоски придётся немного повозиться, высчитывая её по правилам: полученный при измерении диаметр трубы умножают на число Пи – 3,14, дальше к нему прибавляют 3-4 см, после чего кусок можно отрезать. Этот запас из сантиметров (“ушки”) нужен для того, чтобы в этом месте бандаж можно было скрепить с помощью болтов и гаек.
В “ушках” нужно будет просверлить два отверстия для болтов, учитывая размер последних, впрочем, отверстия могут быть немного больше, чтобы их легче было завинчивать. Если труба имеет большую ширину, то лучше, если отверстий будет не два, а три. Затем ушки отгибаются под прямым углом с помощью плоскогубцев, можно просто руками, если жесть тонкая.
Следующим шагом будет примеривание – огибание жестяной полоски вокруг трубы. А готовые “ушки” сближают до тех пор, чтобы их противоположные отверстия совпали. В случае если полоска неплотно прилегает, то с помощью молотка ее слегка простукивают. Когда хомут примет нужную форму, то его приподнимают и вставляют под него прокладку из резины, вырезанную заранее.
Установка хомутов на трубы
Окончательная установка изделия
Резиновая прокладка, должна находиться в месте повреждения, полностью его покрывая. Затем берётся бандаж, его “ушки” раздвигаются широко в стороны, и он аккуратно надевается на трубу поверх резины. Если все было рассчитано, верно, то в незакрепленном виде между ушками должно присутствовать расстояние около 3 см. Затем в отверстия на ушках вставляются болты и они постепенно, почти одновременно, закручиваются гайками до отказа.
Протекание, возникшее в системе отопления, или водоснабжения быстро устраняется с помощью такого самодельного хомута. В процессе его изготовления воду, конечно, стоит перекрыть, но во время самой установки подача воду должна присутствовать – это позволит сразу же, на месте, оценивать эффективность проводимого ремонта. После завершения работы необходимо тщательно вытереть место бывшей течи и подождать несколько минут для того, чтобы удостовериться в её полном устранении. А сильно торчащие болты можно укоротить с помощью болгарки.
Качественно изготовленный и правильно усаженный хомут способен служить не один год. Но если трубы слишком старые, то прорвать может в других местах. Поэтому, при возможности, их стоит заменять новыми или хотя бы спаивать проблемные места сваркой. Понятно, что если давление в трубах высокое, то сварка будет держать надёжнее любого хомута.
После знакомства с этими рекомендациями возможная протечка вас не застигнет врасплох, ведь в такой ситуации на счёту каждая секунда, а точные и вовремя предпринятые действия позволять свести её негативные последствия к минимуму, и без лишнего волнения дождаться приезда специалистов.
</index>
Похожие статьи
Монтаж стеклопластиковых труб, где обычно их используютМетоды соединения труб металл плюс пластикКлей для труб, какой лучше всего подходит для работыВрезка в пластиковую трубу без использования сваркиТрубы2015-11-25
Необходимые инструменты и материалы
Минеральная ватаБолгаркаТрубаГерметикОтвес<index>
Установка своими руками сэндвич-дымохода, сделанного из нержавейки, не вызывает у домашних мастеров особых проблем. Монтаж такой конструкции может выполнить любой желающий, просто внимательно изучив технологию выполнения работ.
Нержавеющие трубы – отличный материал для дымоходов
Монтаж котла, камина или любой иной отопительной конструкции в обязательном порядке требует установки эффективной системы, которая будет качественно отводить продукты сгорания. Пару десятков лет тому назад такую систему можно было сделать исключительно из асбестоцементных труб либо из кирпича. Недостатков у конструкций из таких материалов множество, а достоинств совсем мало.
Ситуация изменилась, когда на рынке появились специальные трубы и комплектующие для дымоходов, изготовленные из нержавеющей стали.
Эти изделия позволяют мастерам-любителям самостоятельно собрать высокоэффективные сендвичные дымоходы, которые отвечают всем существующим стандартам безопасности.
Дымоход из нержавеющих труб
Сэндвич-трубы и системы из них характеризуются следующими достоинствами:
- Простотой конструкции, дающей возможность выполнять монтаж дымоходов в кратчайшие сроки.
- Возможностью установки труб снаружи и внутри строений.
- Отсутствие потребности в сооружении отдельного фундаментного основания под систему отвода продуктов сгорания (как следствие – существенное удешевление и облегчение монтажных работ).
- Малая склонность дымоходов к образованию на их внутренней поверхности конденсата и накапливанию сажи за счет гладкости и многослойности труб.
- Высокая устойчивость нержавейки к повышенным температурам и прочим негативным воздействиям агрессивной среды. Трубы из нержавеющих сплавов мало разрушаются во время эксплуатации.
- Компактность сэндвич-конструкций. Их монтаж внутри дома требует минимум площади (традиционные кирпичные или асбестоцементные трубы более громоздкие по сравнению с изделиями из нержавейки).
- Превосходная пожаробезопасность дымоходов.
Кроме того, стропила, балки, кровельные и иные элементы конструкции дома не мешают установке сэндвич-труб. Для мастера, не имеющего большого опыта постройки таких конструкций, это имеет огромное значение.
Сэндвич-труба – по-настоящему продуманная конструкция для дымохода
Сэндвич-изделия состоят из двух труб разных сечений – одна из них «спрятана» в другой. Изготавливаются эти конструкции из цельных листов высоколегированной нержавейки по технологии аргоновой плазменной сварки. Эта методика позволяет получать высококачественное соединение швов труб со структурой и эксплуатационными характеристиками, схожими со свойствами самой стали.
Между двумя трубными изделиями для дымоходов монтируется материал-теплоизолятор. Чаще всего для этих целей используют негорючее базальтовое волокно со специальными связывающими компонентами. Теплоизолирующий материал может иметь разную толщину. Она зависит от температурных режимов, в которых будут применяться трубы, а также от сечений трубных изделий.
Устройство сэндвич-трубы
Для производства сэндвич-труб используются такие марки стали:
- 321 – сплав для получения высокопластичных, кислотоупорных и термостойких дымовых труб, эксплуатация которых возможна при температурах до 800–850 °С.
- 430 – нержавеющая сталь для изготовления кожухов дымоходов и других элементов, функционирующих в малоагрессивных условиях.
- 310S – самый термостойкий сплав. Изделия из него выдерживают 1000-градусные температуры. Такие трубы считаются наиболее долговечными в работе и очень прочными. Их монтаж рекомендован для обустройства наружных элементов дымоходов.
- 316 – сталь для труб, по которым отводятся продукты горения от отопительного оборудования, работающего на жидких видах топлива. Более дешевым аналогом этой марки нержавеющей стали является сплав 304. В его составе нет молибденовых и никелевых добавок, что снижает стоимость трубных изделий из него.
- 409 – сплав для производства сэндвич-труб, используемых при сооружении дымоходов твердотопливных котлов, каминов и печей.
Конструкция сэндвичных изделий проста. Она включает в себя кронштейн, стеновой и обжимной хомут, колено, фартук, стакан, тройники, ревизии. Размеры и количество этих элементов могут быть разными. Они зависят от того, какую по высоте и мощности конструкцию вы планируете сделать.
Проектирование дымохода – советы профессионалов
Чтобы правильно собрать сэндвич-дымоход, следует принять во внимание ряд важных особенностей. Они таковы:
- Горизонтальные участки конструкции не должны быть длиннее 1 метра.
- Нормальная и стабильная тяга гарантируется при высоте дымохода в 5 и более метров.
- Над плоской кровлей дома срез трубы должен иметь величину более 50 см.
- Обязательно нужно выполнять термоизоляцию элементов дымохода, которые располагаются на улице либо в неотапливаемых помещениях.
- Стыкование труб в толще перекрытий здания и его стен запрещено.
- Когда монтаж дымохода осуществляется сквозь кровлю из материалов, склонных к возгоранию, следует устанавливать специальный искрогаситель.
- Зазор между кровельным покрытием и нержавеющими трубами должен составлять минимум 13 см. Это условие необходимо выполнять даже тогда, когда кровлю сооружали из негорючих изделий.
Монтаж дымоходов из нержавейки допускает выполнение трех поворотов конструкции на всей ее протяженности. Большее количество раз поворачивать трубы запрещено.
Конструкции дымоходов
Вертикальные участки систем для отвода дыма устанавливаются «по конденсату». Это означает, что каждый последующий отрезок трубного изделия всегда монтируется в нижестоящий. Такая схема дает гарантию на то, что в утеплитель никогда не просочится влага.
А вот монтаж наклонных и горизонтальных участков нужно устанавливать «по дыму» – следующая труба натягивается на ту, которая идет от отопительного устройства. За счет этого продукты сгорания продвигаются по каналу дымохода без каких-либо затруднений.
Конструкция из нержавейки для отвода дыма может располагаться внутри здания. Дымоход в таком случае закрывается кладкой из кирпича. Трубы для него можно использовать исключительно термоизолированные. Более безопасной считается схема, при которой дымоход размещается на наружной стене. Функцию фиксирующего элемента конструкции при этом выполняют специальные кронштейны либо металлический несущий профиль.
Устанавливаем сэндвич-дымоход – пошаговая инструкция
Для начала нужно сделать разметку при помощи отвеса места, где конструкция будет выходить из потолочного перекрытия. В отмеченной точке мы установим выходной патрубок. Проем под него следует заизолировать утеплителем, стойким против высокой температуры. После этого можно начинать монтаж комплектующих дымохода. Обратите внимание – труба не должна иметь стыков на участке прохода через потолок.
Монтаж сэндвич-дымохода
Проверяем на вертикальность ствол дымоходной конструкции и начинаем установку дымохода от отопительной печи (камина и так далее) к смонтированной вверху трубе. Сборка системы производится последовательно – берете трубу и вставляете ее в предыдущую. Здесь необходимо правильно выбрать глубину насадки изделий. Она должна равняться минимум половине сечения (внешнего) используемых труб. При меньшей глубине стабильность работы дымохода может быть нарушена.
Все стыки отдельных участков конструкции обязательно крепятся хомутами. Они чаще всего идут в комплекте с сэндвич-трубами. Затем, используя кронштейн (его обычно нужно приобретать отдельно), прикрепляют трубное изделие к несущей конструкции. Профи советуют ставить кронштейн через каждые 2 м длины трубы. Важный момент – для фиксации отводов и тройников на дымоходе применяют отдельный кронштейн. Его монтаж повышает прочность конструкции. Кронштейн для отводов можно ставить через каждые 4–5 метров.
Вам нужно аккуратно собрать весь дымоход по описанной нехитрой схеме, руководствуясь планом установки его отдельных элементов. На нижнем участке системы всегда предусматривают съемную часть (также можно сделать дымоход цельным, но оснастить его внизу дверкой). Она необходима для периодической очистки конструкции.
После этого тщательно герметизируете стыки нержавеющих изделий термостойким герметиком. Ваш сэндвич-дымоход из нержавеющей стали готов! Не забудьте накрыть трубу на крыше специальным «зонтиком», который будет защищать систему от попадания в нее воды.
</index>
Советы по экономии
Используемые источники:
- https://znatoktepla.ru/truby/homut-svoimi-rukami.html
- https://klyshko.ru/homut-svoimi-rukam/
- https://pechiexpert.ru/kronshtejn-dlya-dymohoda-svoimi-rukami-01/
- http://aquarem.ru/rabota-s-trubami/khomut-dlya-trub-svoimi-rukami-kak-rabotat-s-etim-instrumentom.html
- https://remoskop.ru/montazh-dymohoda-nerzhavejki-svoimi-rukami-instrukcija.html