Какие бывают способы соединения металлических труб?

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

• арматуры;
• приборов для контроля показателей;
• компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

• материал компонентов системы (включая арматуру);
• тип и характер рабочей среды;
• условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

• резьбовое;
• при помощи фланца.

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

• газопроводах;
• водопроводах;
• сетях теплоснабжения;
• канализационных системах;
• технических трубопроводах;
• промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

• сварным методом;
• резьбовым способом;
• фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

• трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
• сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
• элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
• точку стыковки надежно заваривают;
• на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

• для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
• при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
• для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
• в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

• плотность и надежность стыка;
• способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
• простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

• резьбовых фитингов;
• муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

• изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
• обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

При ремонте или монтаже канализационных и водопроводных сетей перед мастером часто возникает вопрос – как соединить трубы без сварки и резьбы удобным способом? Такие ситуации могут возникнуть при проведении манипуляций в труднодоступных местах трубопровода, когда работа со сварочным аппаратом не представляется возможной. Также необходимость скрепления металлических патрубков без сварки или нарезания резьбы возникает в том случае, если существующая канализационная система находится в довольно ветхом, но рабочем состоянии. Сварка или нарезание резьбы на старой трубе в таком случае нежелательны, так как могут нанести коммуникациям еще большие повреждения.

Способы соединения металлических труб

Существует несколько надежных вариантов присоединить железную трубу без сварки к металлическому трубопроводу. Если магистраль собрана из патрубков с жесткой структурой (стальных или чугунных), герметичное крепление можно создавать, используя фитинги, фланцы, муфты Гебо или ремонтно-монтажные обоймы. Если же необходимо совместить профильные трубы, достаточно будет использования краб-системы или крепежных хомутов.

Принимая решение, как скрепить две металлических трубы без проведения сварочных работ и нарезания резьбы, необходимо учитывать несколько аспектов, характеризующих трубопровод:

• Технические характеристики (в первую очередь, диаметр);
• Назначение;
• Условия использования;
• Текущее состояние.

Только оценив все нюансы, мастер может принять верное решение и подобрать для соединения подходящие комплектующие и материалы.

Фитинги

Довольно простым и практичным способом соединить две трубы без резьбы и сварки является использование металлических фитингов. Благодаря простоте конструкции фитинги имеют долгий срок эксплуатации (в них просто нечему ломаться), наличие уплотнителя позволяет без особых усилий добиться герметичности стыка. Кроме того, большой ассортимент позволяет выбрать изделия с наиболее подходящими для ситуации техническими характеристиками. Стоимость таких комплектующих невысока, что является дополнительным плюсом при выборе метода монтажа.

Фитинги можно разделить на группы в зависимости от конструктивных особенностей и условий использования:

1. Прямые. Самый простой вид, детали имеют одинаковый диаметр с каждой стороны, используются для скрепления участков канализации одного диаметра.
2. Переходники. Разный диаметр с двух сторон фитинга позволяет создавать объединение патрубков разного размера. Часто используются при ремонте трубопроводов старого образца, собранных из труб различного диаметра.
3. Тройники. Полезны при создании одного ответвления от основной магистрали.
4. Крестовины. Позволяют создать несколько ответвлений от основной трубы.
5. Штуцеры. Обычно используются для монтажа гибких металлических труб.
6. Заглушки, колпачки. Применяют для герметичного перекрытия трубопровода или его веток.

Фланцы

Соединить металлическую трубу без резьбы с основным водопроводом можно также при помощи фланцев. Такой способ также позволяет добиться герметичности благодаря использованию резиновой прокладки. Существует 2 типа фланцев.

1. Проходной. Для создания герметичного стыка на рабочих участках магистралей.
2. Заглушка. Для герметизации неиспользуемого конца трубопровода.

Изделия производят из стали, чугуна, бронзы, алюминия. Они имеют длительный срок эксплуатации, могут быть использованы в канализации с большим давлением.

Установить фланец для соединения участков водопровода или канализации несложно, работа выполняется в несколько этапов:

• Край трубы аккуратно срезается, строго перпендикулярно оси и без заусениц;
• На срез надевается фланец, поверхность которого должна быть очищена и обезжирена;
• Сверху закрепляется прокладка из резины, при этом ее размер должен быть не менее 10 см от среза;
• На противоположный конец патрубка таким же образом надевают второй фланец;
• Детали стягивают между собой болтами, пока не будет достигнута герметичность стыка.

При создании фланцевого крепления на водопроводе в качестве уплотнителя можно использовать пропитанный олифой тряпичный картон. В отопительных магистралях вместо резиновой прокладки часто устанавливают асбестовый картон.

Есть несколько нюансов, которые должен знать мастер перед созданием фланцевого соединения:

• Не рекомендуется использовать больше одного уплотнителя;
• Болты вкручиваются попарно с противоположных сторон;
• Над гайкой должно выступать не более половины крепежного болта;
• Резиновый уплотнитель не должен соприкасаться с болтами.

Муфты и пресс-фитинги

Использование пресс-фитингов для создания герметичного скрепления на участке канализационной системы гарантирует долговечность и прочность стыка. Технические характеристики таких устройств позволяют устанавливать их на магистралях большим давлением и высокой температурой носителя. Ассортимент пресс-фитингов достаточно широк и позволяет подобрать изделия для монтажа участка трубопровода любой конструкции. Единственным недостатком этого метода является высокая цена оборудования, которое используется для установки пресс-фитингов. Необходимо иметь в наличии специальный инструмент для обжима или пресс-клещи.

В качестве облегченного варианта пресс-фитинга специалисты предлагают использовать разъемные муфты, в частности, муфты Гебо. Конструкция разъемных муфт предусматривает наличие уплотнения на болтах с каждой стороны и расширительных колец из прочных материалов. Изделия хорошо выдерживают гидроудары и растягивающие нагрузки.

Компрессионные муфты Гебо выпускаются в одно- и двустороннем вариантах. Конструкция устройств позволяет устанавливать их при врезке участка трубопровода, а также при сборке угловых трубных прикреплений. При установке муфты Гебо рекомендуется четко соблюдать все необходимые этапы, так как при нарушении процедуры может быть нарушена герметичность.

Конструкция муфты Гебо предполагает возможность ее повторного использования. Чаще всего в таких изделиях теряется герметичность из-за износа уплотнительного кольца. При регулярной замене испорченного элемента муфта Гебо может служить долгие годы.

Ремонтно-монтажные обоймы

Обычно ремонтно-монтажные обоймы используют для устранения аварийных ситуаций вроде трещин в системе канализации, так как изделия имеют ограниченный ресурс и не способны выдержать длительный период эксплуатации. Их конструкция состоит из 2х частей, резиновой прокладки и болтов для стяжки. Установка ремонтно-строительной обоймы не занимает много времени, но требует определенных навыков и соблюдения этапов установки.

1. Труба зачищается от краски, ржавчины, неровностей.
2. Место повреждения обматывается уплотнителем из резины (желательно смазанным герметиком).
3. Поверх уплотнителя надеваются обе части обоймы и стягиваются подготовленными болтами.

После установки ремонтно-монтажной обоймы обязательно следует проверить герметичность. Если при пуске воды обнаруживается подтекание, необходимо стянуть болты до его устранения.

Краб-системы

Краб-систему обычно используют для не требующего герметичности объединения квадратных и прямоугольных профильных труб. Краб-системы пригодны для многократного использования, а также при своем небольшом весе имеют хорошую прочность и невысокую стоимость, поэтому получили широкое распространение за довольно короткий срок.

Крепления типа краб можно разделить на 3 вида:

• Т-образные, для объединения 3х предметов;
• Г-образные, для угловых конструкций;
• Х-образные, соединяют 4 предмета.

Хомуты

Крепежные хомуты часто применяются для герметизации слабых сварных стыков и участков подтекания. Они представляют собой загнутые пластины с уплотнителем из резины, плотно обхватывающие трубы и зажимающиеся с помощью болтов. В случае использования хомутов для совмещения двух профильных патрубков можно достигнуть высокой прочности соединения.

Соединение пластиковых труб

Большинство методов, описанных в разделе о металлических трубах, подходят и для скрепления пластиковых и ПВХ труб. Полимерные трубы все чаще стали заменять металлические, так что информация о том, как объединить пластиковые патрубки для канализации или водопровода без сварки и резьбы становится все более актуальной.

Существует несколько способов присоединить один участок пластикового патрубка к другому. Окончательный выбор технологии должен производиться только после оценки всех характеристик магистрали, в том числе от типа материала, диаметра и назначения системы.

В раструб

Трубы из полимеров изготовлены таким образом, что с одной стороны изделия расположен раструб, а с другой – торец. Диаметр раструба больше диаметра торца ровно настолько, чтобы торец одной трубы плотно вошел в раструб следующей. При выборе такого варианта установки, в стык вставляют резиновый уплотнитель для герметизации участка, рекомендуется дополнительно обработать место крепления герметиком.

Раструбный способ соединения пользуется популярностью благодаря простоте сборки и возможности работать с трубами различных диаметров. Таким методом часто строят канализационные системы, где не предусмотрено высокое давление носителя.

В раструб соединяются трубы ПВХ и из полипропилена.

Фитинги

Различные виды фитингов применяются при соединении металлопластиковых патрубков. В зависимости от конструкции трубопроводов и поставленных задач можно использовать компрессионные, обжимные и пуш-фитинги.

Виды установки компрессионных и обжимных фитингов практически не отличаются друг от друга, разница заключается в том, что в первом случае фиксация производится посредством компрессионного кольца и гайки, во втором случае – обжимного кольца.

Установка пуш-фитингов производится заметно быстрее. Подготовленная труба вставляется в изделие без помощи инструментов, а зажим клина фитинга происходит уже при подаче воды в водопровод.

Кроме металлопластиковых труб пуш-фитинги могут применяться при соединении патрубков из сшитого полиэтилена.

Цанговый метод

При соединении труб из пластика таким методом, понадобятся зажимные фитинги и цанги. Сам процесс работы состоит из 3 этапов.

1. Надеть цангу на внутреннюю полость.
2. Закрутить разводным ключом фитинговую гайку.
3. Произвести такие же действия на второй трубе.

Цанговый способ подходит для монтажа металлопластиковых трубопроводов небольших диаметров. Пластиковые патрубки могут не выдержать затягивания гайки и лопнуть.

Совмещение цангами подходит для труб из сшитого и обычного полиэтилена, металлопластика.

Муфты

Муфтовое соединение предполагает использование равнопроходной муфты, 2х монтажных гильз, инструмента для развальцовки. Процесс работы не занимает много времени:

• На трубу надевается гильза;
• Развальцовывается конец трубы в гильзе;
• Вставляется муфта;
• Гильза надвигается на муфту;
• Все перечисленное производится со вторым краем стыка.

Использование муфт подходит для труб из сшитого полиэтилена.

Склеивание

Обычно склеивание выбирают при соединении жестких полимерных труб. Правильно подобранный клей обеспечит герметичность стыка, единственным минусом является необходимость ждать не менее 1 часа перед запуском воды, пока клей не высохнет. Специалисты советуют использовать клей марки Griffon.

Сам процесс склеивания несложен. Конец трубы зачищается, на нем делается фаска напильником. При зачистке нужно проверять плотность вхождения патрубка в арматуру, не должно быть ни сильно свободно, ни сильно туго. Затем на фаску наносится клеевой состав, и труба вставляется в фитинг.

Иногда термином “склеивание” также называют холодную сварку, при которой материал трубы размягчается под действием реагента и производит сцепление со второй деталью на молекулярном уровне.

При помощи склеивания чаще всего соединяют трубы ПВХ. Изделия из других полимеров склеивают обычно в случае разового соединения.

Соединение металлической трубы с пластиковой

Современные системы водоснабжения часто предусматривают использование и пластиковых, и металлических труб. Соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы лучше всего при помощи фланцев.

Фланцевое соединение подходит как для полипропиленовых, так и для полиэтиленовых труб. При отсутствии сварки, для крепления фитинга к патрубку используются металлические накидные фланцы. Такой метод выбирают при монтаже трубопроводов, в которых предусмотрена быстрая разборка для очистки, а также при подключении труб к различному оборудованию, входящему в систему (насосы, клапана, задвижки).

При проведении работ следует обращать особое внимание на целостность поверхности фланца – неровности, заусенцы могут повредить пластиковую трубу и значительно сократить срок ее эксплуатации. Этапы соединения участков канализации посредством фланцев подробно описаны в разделе о соединении металлических труб.

Все рассмотренные выше способы и методы соединения без сварки и резьбы проверены временем и активно используются строителями и ремонтными работниками. При необходимости быстро заменить участок трубопровода в отсутствие сварки, можно подобрать наиболее подходящий вариант решения проблемы, достаточно правильно поставить задачу и оценить технические возможности и риски.

Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

• Материал, из которого они изготавливаются:
  • металлические;
  • железобетонные;
  • полимерные.
• По способу производства:
  • шовные;
  • бесшовные.
• По форме сечения:
  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • другие формы сечения.
• По назначению и условиям работы:
  • для высокого давления;
  • для низкого давления.

Содержание:

• Резьба ↓
• Фланцевое соединение ↓
• Раструб ↓
• Склеивание труб ↓
• Прессование ↓
• Сварочное ↓
• Подробное описание каждого способа ↓
• Резьбовое ↓
• Фланцы ↓
• Подклейка ↓
• Сварка ↓
• Раструб ↓
• Прессование ↓
• Преимущества и недостатки каждого способа ↓
• Резьба ↓
• Фланцы ↓
• Подклейка ↓
• Сварка ↓
• Раструб ↓
• Прессование ↓
• Способы соединения металлических труб с пластиком ↓
• Советы и рекомендации ↓

Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

• Разъемные соединения:
  • резьбовые;
  • фланцевые;
  • раструбное.
• Неразъемные соединения:
  • сварочное;
  • склеивание;
  • раструбное;
  • прессование.

В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Сами концы скручиваются с помощью дополнительных деталей муфт фитингов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Фланцевое соединение

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Раструб

Применяется для водоснабжения, канализации.

Склеивание труб

Такой способ используют для стыковки двух разнородных металлов.

Очень удобен этот способ там, где тепловые воздействия недопустимы.

Стоит отметить, что чаще склеивают пластиковые, а не металлические трубы.

Прессование

Редкий способ получения соединения. Используется для медных труб, которые работают с агрессивными средами. Такие системы можно увидеть в холодильных установках.

Сварочное

Сварочное соединение самое надежное. Его используют для получения герметичных швов на трубопроводах большого диаметра предназначенных для газа или нефтепродуктов.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

• Трубный, гаечный ключ.
• Муфта с внутренней резьбой.
• Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
• Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

• два фланца;
• паронитная прокладка;
• болты, шайбы, гайки;
• ключи;
• ручная дуговая сварка;
• уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

После сварки получим две трубы, которые можно соединить. Снизу в отверстия просовываем четыре болта, немного закручиваем. Делаем зазор, вставляем прокладку. Вставляем еще четыре болта, все закручиваем.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

• клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
• кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

• газовая;
• электродуговая;
• контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Сваренная таким способом, она может проводить и воду. Главное после сварки провести испытания швов на герметичность.

Пост газовой сварки состоит:

• баллона кислорода;
• ацетилена;
• резиновых шлангов;
• горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

• ручную
• полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

• без переломов и смещений;
• стык должен быть зачищен;
• сделать фаску;
• выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

• электроды;
• источник питания (трансформатор или выпрямитель);
• кабеля;
• средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Сначала в раструб вставляют ответную трубу и потом уплотняют конопаткой, герметичный материал. После разводят раствор цемента плотно чеканят им зазор.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для того чтобы выполнить сварку, нужно подготовленный конец вставить до упора в фитинг. Потом обработать его поверхность ручным или гидравлическим прессом.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

• надежность;
• удобство сборки, возможность разборки;
• малая стоимость.

Недостатки:

• напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
• необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

• большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
• при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

• надежность;
• долговечность;
• герметичность;
• возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

• возникновение остаточных напряжений;
• возможность изменения геометрии;
• риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

• ремонт, замена старого трубопровода;
• строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

• Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
• Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Советы и рекомендации

• При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
• Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
• При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
• Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
• Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

Одним из самых ответственных элементов при устройстве системы отопления или водопровода является соединение пластиковых труб. В каком месте всегда начинает течь в первую очередь? На соединении, конечно.

Хотелось бы рассказать более подробно о типах и надежности соединений в предлагаемой нами продукции:

1. Соединение пластиковых труб ТЕСЕ (метод аксиальной запрессовки с помощью надвижных гильз)

Очень надежное соединение. По технологии TECEFlex соединение пластиковых труб ТЕСЕ основывается на аксиальной запрессовке фитинга и, предварительно расширенной, трубы. Благодаря «эффекту памяти» трубы из сшитого полиэтилена при соединении не применяются никакие уплотнения. Отсутствие уплотнительных резинок и т.п. делает это соединение очень надежным и допускает его монтаж внутри строительной конструкции (замоноличивание). При соединении труб по технологии TECEFlex не заужается проход, что повышает гидравлические параметры системы. Технология соединения очень проста и доступна любому человеку — расширяется труба, вставляется в трубу фитинг, производится запрессовка. Для соединения пластиковых труб ТЕСЕ потребуется специальный инструмент, который можно взять у нас в аренду. Более подробно об этом методе соединения труб можно посмотреть в инструкции по монтажу пластиковых труб ТЕСЕ от производителя. Видео TECE как соединять пластиковые трубы с помощью надвижных гильз:

2. Соединение (пайка) полипропиленовых труб Экопластик

В настоящее время, этот тип соединения является одним из самых распространенных. Преимущества полипропиленовых труб, такие как незарастание, длительный срок службы, высокие гигиенические и физико-химические показатели, естетичность и надежность, приемлемая цена способствуют все более широкому их применению при устройстве отопления и водоснабжения. Соединение полипропиленовых труб Экопластик производится методами:

• полидифузной сварки (основной способ);
• сварки электрофитингом

Надежность соединения труб этим способом очень высока, ведь оно происходит на молекулярном уровне. Фактически, прочность соединения не отличается от прочности самой трубы. Соединения полипропиленовых труб, повороты, переходы с одного диаметра на другой, ответвления производятся посредством сварки трубы и соответствующего фитинга. Для поворота используют колено, для ответвления — тройник, для смены диаметра — переход, для вывода под смеситель — настенное колено и т. д. Последовательность пайки полипропиленоых труб следующая:

• нагреть паяльник с одетыми насадками для пайки труб до 250-270 град. С
• одеть на насадки фитинг и трубу, выдержать установленное время
• соединить их

Этот тип соединения можно считать одним из самых сложных среди современных пластиковых труб для отопления и водоснабжения. Если планируется устраивать водоснабжение или отопление своими руками, то предварительно нужно попрактиковаться, дабы избежать порчи труб и фитингов. И только закрепив навыки приступать к работе. Более детально ознакомиться с тем как производиться пайка полипропеновых труб Ekoplastik, делается расчет и монтаж трубных систем можно в «Инструкции по монтажу» от фирмы Экопластик. Видео EKOPLASTIK как соединять полипропиленовые трубы сваркой:

3. Соединение металлопластиковых труб VALTEC, FADO обжимными фитингами

Этот тип соединения металлопластиковых труб привлекает простотой. Сделать отопление своими руками используя металлопластиковые трубы VALTEC, FADO и систему обжимных фитингов будет намного проще, чем в предыдущих вариантах. Процесс соединения трубы и фитинга состоит из следующих этапов:

• очистка заусениц на краю трубы, снятие фаски
• одевание на трубу гайки и зажимного кольца
• аккуратное (не сдвигая резиновых колец) надвигание металлопластиковой трубы FADO, VALTEC на штуцер обжимного фитинга
• затягивание гайки и штуцера

Это соединение не требует никаких дополнительных инструментов кроме ключей, которые есть практически у каждого. Ни в коем случае нельзя использовать уплотнительные материалы, типа пакли, ленты фум и т.п. Они не дадут возможности кольцу правильно обжать металлополимерную трубу. Простота сборки — главное преимущество соединения на обжимных фитингах. К недостаткам следует отнести недолговечность (вследствие использования резиновых уплотнений), недешевую цену (особенно в сравнении с полипропиленом), невозможность замоноличивания (к соединениям на обжимных фитингах должен обязательно быть доступ). Несмотря на простоту этого соединения мы рекомендуем ознакомиться с руководством по монтажу от компании VALTEC. Вы узнаете много полезного, сможете сделать отопление самостоятельно и без ошибок. Видео VALTEC как соединять металлопластиковые трубы обжимными и пресс-фитингами:

4. Пресс-соединение металлопластиковых труб

Сединение металлопластиковых труб пресс-фитингами надежно, эстетично, относительно просто и достаточно долгосрочно. Для монтажа отопления или водоснабжения таким способом потребуется специальный инструмент — пресс-клещи. Пресс-фитинг в месте содинения состоит из трех частей: штуцер с уплотнительными кольцами, нержавеющая обжимная гильза, пластиковый ограничитель. Процесс соединения выполняется в следующей последовательности:

• обрезка и калибровка трубы, снятие фаски
• надевание металлопластиковой трубы на, предварительно смазанный мыльным раствором или специальной смазкой, штуцер до ее появления в окошке гильзы
• первичный обжим
• вторичный обжим с поворотом пресс-клещей на 15-90 градусов

Пресс соединения не требуют обслуживания. Их можно замоноличивать, прятать за гипсокартоном и т.п. В сравнении с обжимным, пресс-соединение намного надежнее и пользуется гораздо большей популярностью у профессиональных монтажников. Качественные пресс-фитинги от известных производителей стоят недешево, цена примерно на уровне фитингов для аксиальной запрессовки (на надвижных гильзах). Но, пожалуй, главный их недостаток — наличие резиновых уплотнительных колец, которые подвержены «старению».

5. Самофиксирующиеся соединения (Push-It)

Одна из основных задач производителей фитингов для металлопластиковых и пластиковых труб максимально снизить влияние человеческого фактора на процесс соединения. Любое дополнительное действие, выполняемое при соединении трубы с фитингом, увеличивает вероятность ошибки. Где-то перетянул, где-то недотянул, где-то недожал, где-то пережал. Так и возникают протечки.

Одна из последних разработок в этом сегменте — самофиксирующиеся фитинги типа Push-It. Для примера можно привести систему TECELogo производства немецкой компании TECE или ixPRESS2 от испанской компании BLANSOL. Если для обжимных соединений нужны гаечные ключи, для создания пресс-соединений потребуются пресс-клещи, то для самофиксирующихся соединений в системе отопления и водоснабжения не нужно ничего, кроме собственных рук.

К преимуществам соединений такого типа относятся:

• простота и быстрота монтажа
• эстетичный вид
• достаточная надежность
• не нужно дополнительного инструмента

Недостатки

• высокая стоимость фитингов
• наличие резиновых уплотнителей
• нельзя замоноличивать

Процесс соединения максимально прост и позволяет сделать водоснабжение или отопление своими руками быстро и надежно. Последовательность операций следующая:

1. 1. Обрезка металлопластиковой трубы ножницами
   2. Калибровка и снятие фаски

Нужна улучшеная канализационная насосная установка? Заказывайте модель sololift wc-1. Надежная техника по доступным ценам. 2016-12-16ДомойТрубы и способы их соединений

Домашнего мастера, наверняка, интересует вопрос: какое же из соединений труб выбрать для своего трубопровода. Компрессионный фитинг или обжимной, пайка или сварка? Для сборки одних узлов нужны только гаечные ключи, для других нужны дорогостоящие инструменты: эспандеры, клещи, прессы, горелки. И главный вопрос: все соединения достаточно просты в исполнении, но вот одинаково ли они надежны?

Как уже говорилось, принципиально соединения труб могут быть разъемными и неразъемными, обслуживаемыми и необслуживаемыми. Такая классификация важна для точного выбора вида соединения с точки зрения функциональных свойств в ходе последующей эксплуатации. Поэтому допустимо различать основные виды соединений и дополнительные, хотя такое деление и не является общепризнанным. Исходя из собственных навыков и предпочтения, каждый монтажник может назвать свои основные и дополнительные виды соединений — как повелось в его практике.

Функциональная классификация соединений труб (В.С. Ионов)

Название соедине­ния	Фасон­ные детали и расход­ные мате­риалы	Инструмент	Функци­ональ­ная клас­сифика­ция
Капил­лярная пайка, низко­темпера­турная (мягкая)	Фитинги для капил­лярной пайки, мягкий припой, флюс	Горелка пропано­вая, допуска­ется ацетиле­новая, или клещи-электро­нагрева­тель	Неразъ­емное	Не­обслу­живаемое	Основ­ное
Капил­лярная пайка, высоко­темпера­турная (твердая)	Без фитингов (изготов­ляемые монтаж­ником рас­трубы прямо на трубах), фитинги для капил­лярной пайки, фитинги для капил­лярной пайки с укоро­ченным растр­убом, твердый припой, в неко­торых случаях флюс	Горелка ацетилен­овая	Неразъ­емное	Не­обслужи­ваемое	Основ­ное
Капил­лярная пайка, низко­темпера­турная (мягкая) с исполь­зова­нием фитин­гов с припоем	Специаль­ные фитинги для капил­лярной пайки с припоем, флюс	Горелка пропан­овая, допуск­ается ацети­леновая, или клещи-электро­нагрева­тель	Неразъ­емное	Не­обслужи­ваемое	Основ­ное
Прес­сование	Пресс-фитинги	Пресс-машина с комп­лектом голо­вок различ­ного диа­метра	Неразъ­емное	Не­обслужи­ваемое	Основ­ное
Зажимное (компрес­сионное)	Компрес­сионные фитинги	Гаечный ключ	Разъ­емное	Обслужи­ваемое	Дополни­тельное
Сварка	Для метал­лических труб, свароч­ный пруток	Для метал­лических труб, ацетилен­овая горелка. Для поли­пропилен­овых — свароч­ная машинка	Неразъ­емное	Не­обслужи­ваемое	Основ­ное
Фланцевое (применя­ется для больших диаметров труб)	Фланцы с раструбом для капил­лярной пайки, комплект для пайки	Гаечный ключ, горелка ацетилен­овая	Разъ­емное	Не­обслужи­ваемое	Основное

По определению, необслуживаемые соединения отличаются надежностью и долговечностью и не требуют организации доступа к ним. В свою очередь, к обслуживаемым соединениям требуется обеспечить доступ для проведения периодических проверок и подтяжки соединения, если это будет необходимо.

Необслуживаемые соединения при использовании с трубопроводными системами безразличны к температурам и значениям давления рабочей жидкости. Обычно в документации к фитингам упоминается номинальное рабочее давление для соединений трубопроводов 16 бар, на самом деле для фитингов значения давления на разрыв при капиллярной пайке, сварке и обоих видов прессования превышают указанную цифру: фитинги фактически выдерживают давление на порядок выше, то есть имеют значительный запас прочности — скорее лопнет труба, чем разрушится фитинговое соединение. Напомним, что 1 бар = 10 м водяного столба = 0,981 атм = 0,1 МПа, 1 Па = 1 н/м².

Выбор конкретной технологии соединения во многом зависит от нормативных требований, привычки и традиции. Так, в Австралии для медных труб предпочитаемой является твердая пайка без использования фитингов. В странах германского технического влияния, наоборот, безфитинговые технологии практически не применяются и распространены мягкая и твердая капиллярная пайка с использованием фитингов и прессование как медных, так и полимерных труб. В Швеции существует требование открытой прокладки систем отопления и водоснабжения, но запрещено применение открытого пламени в помещениях, отчего широко применяются мягкая пайка при помощи индукционных клещей-нагревателей, прессование и соединения при помощи компрессионных и самофиксирующихся фитингов. А в Норвегии, наоборот, существует требование скрытой прокладки трубопроводов систем отопления, из-за чего обслуживаемых соединений практически нет. Применение пресс-систем всегда имеет преимущество, определяющее целесообразность их использования: практически не требуется квалификации монтажника. Специальные фитинги с заложенным на заводе-изготовителе припоем (в специальную канавку в раструбе фитинга) не получили популярности в России, зато снискали славу в Великобритании и странах Азии, поскольку, несмотря на немного большую цену, снижают число технологических операции при пайке, то есть ускоряют процесс монтажа.

Дополнительные виды соединения, особенно зажимное (компрессионное), как правило, применяются при подводке к санитарно-техническим приборам. Компрессионные фитинги широко применяются и при самостоятельном устройстве системы водоснабжения или отопления пользователем, например, при ремонте трубопроводов в квартире. При использовании этого вида фитингов обслуживание трубопровода состоит в осмотре и возможной подтяжке соединения гаечным ключом. Это не означает меньшую степень надежности соединения — оно служит верой и правдой десятки лет.

Подведя итог всему сказанному. делаем вывод: для трубопроводов, спрятанных в стены и стяжки пола, делаем необслуживаемые соединения, то есть, сварка, пайка, прессовые соединения обоих видов; для трубопроводов, расположенных открыто по стенам или в нишах с доступом, делаем любой тип соединения, и вероятнее всего, выбор выиграет компрессионное соединение, поскольку крутить гайки умеют все.

Используемые источники:

• https://snmash.ru/articles/170-klassifikatsiya-soyedineniy-stal-nykh-trub.html
• https://www.kanalizaciya-stroy.ru/soedinenie_trub.html
• https://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/truba/soedinenie.html
• http://santech.in.ua/text-pages/soedinenya-otopitelnyh-trub/
• https://ostroykevse.com/truboprovod/20.html