Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?
Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.
Особенности стальных труб
Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.
Особенности стальных гофрированных труб
Чёрная сталь
Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:
- Устойчивы к гидроударам;
- Пригодность использования при высоких температурах;
- Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.
Недостатки:
- Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
- Сложность монтажа;
- Срок службы около 15 лет;
- Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
- Отложения снижают качество воды;
- Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
- Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.
Стальные оцинкованные
Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.
Нержавеющая сталь
Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.
Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100оС .
Структура чугунной трубы
Способы соединения стальных труб
[sticky-ad id=13532]
Есть три способа соединения:
- Сварка.
- Резьбовые соединения.
- Фланцы.
Для транспортировки газов и жидкостей часто используют полиэтиленовые трубы. Виды и характеристики полиэтиленовых труб низкого давления — маркировка, размеры, эксплуатационные свойства, преимущества и недостатки.
О технических характеристиках полиэтиленовых труб читайте тут.
При выборе труб важно учитывать экологическую составляющую и способность труб вступать в химические реакции с веществами, которые через них проходят. Читайте здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/mednyie-truby.html про медные трубы для водопровода, их характеристики и цены, а также узнайте об особенностях монтажа.
Сварка
Понадобится:
- Сварочный аппарат и спецодежда;
- Электроды;
- Болгарка;
- Трубогиб, или готовые углы.
Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.
До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.
От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.
Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.
Технология ручной дуговой сварки
Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.
Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.
Резьбовые соединения, или фитинги
Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.
Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.
Канализационные чугунные фитинги
Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.
Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;
От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.
При работе понадобятся:
- Различные фитинги;
- Контргайки;
- Разводной и газовый ключи;
- Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
- Плашка с держателем для нарезания резьбы.
Виды фитингов
Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:
- Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
- Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45о или 90о;
- Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
- Муфта – прямой стык двух труб.
Процесс монтажа муфтами и фитингами
На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.
На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.
Соединение стальных труб обжимными фитингами
Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.
В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.
Диаметр
Иногда можно встретить размер труб, указанный в дюймах, а иногда в миллиметрах.
В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.
½ дюйма = 15 мм.
¾ д. = 20 мм.
1 д. = 25 мм.
Среди труб с хорошими антикоррозийными свойствами лучше остановиться на трубах из металла с пластиком. Преимущества, недостатки и характеристики металлопластиковых труб — читайте внимательно о производителях изделия и обращайте внимание на маркировку.
Областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.
Соединения на фланцы
Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.
Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.
Фланцевое соединение труб
В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.
Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.
Способы монтажа чугунных труб
Существует два основных способа соединения чугунных труб:
- Раструбное.
- Муфтами.
Раструбное соединение
Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.
Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб
Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.
Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.
Этапы монтажа чугунных труб
Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.
Соединение чугунных труб муфтами
На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.
Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты
По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.
Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.
Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.
Видео на тему
—>Поделиться:
При устройстве любого трубопровода важно правильно его закрепить. От качества этой операции прямо зависит надежность любой будущей системы. При креплении стальных труб к стене нужно следовать правилам выполнения этой работы, выбирать качественные крепления, предварительно все рассчитать схему конструкции. Это позволит создать надежную систему коммуникаций, которая прослужит долго.
Виды крепежей
Стальные трубы крепят к стене, с помощью нескольких видов креплений:
- Специальных скоб.
- Кронштейнов.
- Хомутов необходимой конфигурации.
Все элементы подбирают обязательно с учетом наружного диаметра устанавливаемой системы, требованиям к внешнему виду магистрали, и возможно, частоты монтажа и демонтажа соединений, стыковки фланцев и всей конструкции.
Без надежных креплений нельзя проложить трубопровод. Сначала нужно выбрать подходящий для ваших условий элемент, и правильно выполнить сборку системы.
Металлические хомуты
Конструкция одинакова у крупных и самых маленьких хомутов, в комплекте есть:
Полукольца | Позволяют надежно зажать трубу. Два полукольца соединяются вместе болтами, они позволяют регулировать усилие сжатия. |
Резиновые прокладки | Одевают на полукольца, служат, чтобы хомут плотно обжал трубу, снижают вибрацию, возникающую при перекачке жидкости. |
Шпилька крепления | Приварена к полукольцу, на ней резьбы диаметром 8-10 мм, служит для монтажа трубопроводов. Длина может быть разной 80-180 мм. Приобретая хомуты нужно рассчитать требуемую длину этого элемента с учетом конструкции трубопровода. |
Плюс этих изделий в длительном сроке службы и надежности, минус – неудобно скрыть с глаз внутри помещений.
Клипсы
Такие элементы знают множество людей, с их помощью монтируют в основном тонкие трубопроводы, отличаются тем что:
- При производстве используют полистирол – надежный и прочный материал, служащий долго, успешно противостоит внешним воздействиям.
- Изделия могут быть одинарными и двойными, конструкция ускоряет прокладку системы.
- Можно собрать требуемую конструкцию из нескольких элементов для прокладки разных веток (к примеру, трубопроводов с холодной и горячей водой) благодаря пазам на изделиях.
- Специальные клипсы способны удерживать трубы диаметром 15-50 мм.
- Устанавливают с помощью саморезов или дюбелей, что упрощает монтаж.
Зажимы для труб
Похожи на клипсы, у этих изделий есть свои особенности:
- Основное отличие – закрытый крепежный элемент, с его помощью вы фиксируете трубу, а не просто ее защелкиваете. Это увеличивает надежность, что важно на системах, расположенных вертикально.
- Производят 2 вида изделий, в первой саморез удерживает зажим удерживающий трубопровод и фиксирует крепление в стене. Во втором варианте защелкивающаяся часть отделена от самореза и, для демонтажа установленных стальных труб не требуется выкручивать винты.
- Существуют изделия, в которых дюбеля покупаются отдельно, они привлекают своей дешевизной.
Они дают возможность надежно фиксировать проложенный трубопровод.
Скобы
Изготавливают из оцинкованной стали, благодаря этому получаются долговечные изделия. Их применяют в тех местах, где важен срок службы и надежность. Обратите внимание на толщину скобы, толстый металл способен выдержать большие нагрузки:
- Классическая конструкция – выгнутая скоба с двумя лапками, с двух ее сторон сделаны проушины для установки на место. Самое важное – выбрать подходящий диаметр изделий.
- Второй вариант – скоба в виде Р-образного изделия, в нем 2 планки соединяются вместе и имеют одно отверстие для установки изделий. Они хорошо подходят для монтируемых водопроводов, гофр и так далее. Могут зажимать трубы диаметром 10-120 мм.
- Скобы с одной лапкой используются при незначительных нагрузках.
Изделия могут использоваться вместе с резиновой прокладкой для надежной фиксации и снижения возможных вибраций.
Выбор крепления трубопроводов
Проще и дешевле всего закрепить трубы неразборными скобами. Хомуты с установленной в них резиновой прокладкой будут стоить немного дороже, но их удобно ставить и в будущем можно демонтировать требуемую часть трубопровода, к примеру, для замены стальных труб, а после этого заново собрать систему. Кронштейны используют нечасто, в основном при устройстве сложных трубопроводов.
Укладывая стальные конструкции, не забывайте, что когда они наполнены водой, то весят много. Поэтому нужно выбирать приспособления, которые смогут выдержать общую массу магистрали. Важно правильно подобрать элемент, жестко соединяющий его со стеной, это может быть анкер или дюбель. Нужно учитывать общий вес системы и жидкости, перемещающейся по ней, и после этого разделить эту массу на число точек крепления. В результате вы получите вес, воздействующий на один анкер (дюбель).
Нужно принимать в расчет несущие качества материала стен. При монтаже трубопровода из стальных труб на стены из бетона, с надежностью проблем не возникнет. При креплении конструкции на стены сложенные из древесины, газоблока и подобных материалов, с низким усилием на срез или отрыв, придется покупать более мощные крепления. На таком материале желательно делать больше точек крепления системы для надежного крепления.
Советы по монтажу стальных труб
Установку трубопровода проводят, выполняя несколько обязательных правил:
- Вертикальную установку прокладываемой линии выполняют, используя больше крепежных элементов, по сравнению с установкой в горизонтальном положении.
- При монтаже стальных труб небольшой толщины нужно делать больше точек фиксации, чем при установке больших изделий.
- На изгибе в нижней части закрепленной вертикально трубы, на участке где она переходит в горизонтальную, нужно закрепить дополнительный хомут. Недопустимо чтобы деформирующая нагрузка от вертикальной ветки системы, напрямую передавалась «лежаку».
- При установке стояка не превышающей 3м, крепления можно не ставить. Если система получиться длиннее 3 м, то по центру этажа нужно установить крепление.
- Трубы, идущие к отопительным приборам, нужно проводить, устанавливая крепежные элементы через 1,5м.
Выбрать подходящий шаг между отдельными креплениями на горизонтальных участках позволит простая таблица:
Сечение мм |
Максимальное расстояние между опорами стальных трубопроводов в метрах | |
Неизолированные |
Изолированные |
|
15 | 2.5 | 1.5 |
20 | 3 | 2 |
25 | 3.5 | 2 |
32 | 4 | 2.5 |
40 | 4.5 | 3 |
50 | 5 | 3 |
70.8 | 6 | 4 |
100 | 6 | 4.5 |
125 | 7 | 5 |
150 | 8 | 6 |
Эти данные позволят определить необходимое расстояние между отдельными крепежными элементами для труб разного диаметра.
Любые системы должны монтироваться с учетом температурного режима. При нагреве воздуха или при высокой температуре теплоносителя, металл неминуемо расширяется, от этого полностью не удастся избавиться, уложив армированные трубы. Сборка отопительной системы лучше выполнять с помощью скользящего соединения или пластиковых кронштейнов.
Требуемое пространство между точками опоры по данным СНИП
Подходящее расстояние между точками опоры трубопровода является важной характеристикой для эксплуатации системы. Точки, где установлены крепления, дают возможность равномерно распределить имеющуюся нагрузку, максимально снизить возможное напряжение. При прокладке тепломагистралей, удачно распределить температурную нагрузку.
Характеристики, приведенные в таблицах СНиП, содержат требования по допустимому свободному пространству между неподвижными опорами, с учетом предназначения системы. Эти данные обязательно есть в таблицах, которые существенно упрощают расчет системы. Не забывайте, что в таблице находятся не рекомендуемые данные, а конкретное расстояние соответствующие СНиП, на каком расстоянии, каких креплений и сколько должно быть установлено.
Выбор подходящих держателей прямо зависит от особенностей монтируемой системы и уровня будущей нагрузки на используемые элементы. Свободное расположение трубопровода требуется там, где возможен эффект расширения под воздействием высокой температуры. Подходящие крепления позволяют расширяющимся элементам свободно перемещаться при нагреве, но хорошо удерживать систему на поверхности стены.
Дымоход — это важная часть отопительных приборов, работающих на газовом, твёрдом или жидком топливе. В каминах, печах, банях и котлах важно поддерживать определённый уровень тяги для того, чтобы очищать воздух от продуктов сгорания. Правильный выбор трубы для дымохода является основой безопасной эксплуатации отопительного прибора. Ошибки в построении дымохода могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.
Преимущества дымоходной трубы из стали
Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.
При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.
При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.
Это интересно! При выборе трубы необходимо обратить внимание на температуру плавления материала, из которого она сделана. Температура плавления стали превышает 1000 0С — максимально возможный показатель, встречающийся при эксплуатации приборов отопления, работающих на угле.
Преимуществами стальных труб являются:
- Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
- Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
- Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
- Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
- Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
- Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.
Рекомендуем ознакомиться: Как правильно покрасить батареи отопления своими руками — создать ровное прочное покрытие
Минусы дымохода из стали
Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.
Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.
Разновидности стальных дымоходов
Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:
- Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
- Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
- Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
- Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.
Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.
По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:
- Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
- Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
- Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
- Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.
Рекомендуем ознакомиться: Фитинги медные для соединения труб под пайку
Расчёт необходимого сечения и высоты трубы
Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.
Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.
Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:
- До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
- От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
- Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.
Для расчёта сечения придуманы специальные формулы. Они очень сложные и для их использования необходимо знать, сколько топлива сгорает за час работы прибора, какая температура на входе и выходе, а также коэффициент для каждого вида топлива. Для упрощения задачи расчёта сечения трубы используют упрощённые правила:
- Для приборов, мощностью менее 3500 Вт, сечение трубы должно быть не менее 140 мм х 140 мм.
- Для приборов, мощностью от 3500 до 5000 Вт, сечение должно быть не менее 140 мм х 200 мм.
- Для приборов, мощностью от 5000 Вт до 7000 Вт — 140 мм х 270 мм.
Рекомендуем ознакомиться: Что нужно для исправной работы воздушного клапана
Особенности монтажа
Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.
Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.
Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.
В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.
При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.
При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.
Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.
В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.
Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов
Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.
Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.
В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.
В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.
Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.
Современный человек – существо теплолюбивое. В российском климате весной и осенью холодно, а зимой очень холодно. Все здания нуждаются в отоплении, а существующие отопительные системы смонтировать без труб невозможно.
Приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, что такое металлические трубы для отопления – традиционный материал для монтажа сантехнических систем.
Почему выбирают металл для систем отопления
Еще двадцать с лишним лет практически не было альтернативы трубам из стали – углеродистой (в просторечии черного металла), оцинкованной, нержавеющей. Про применение меди для отопления тогда не слышали, пластиковые трубы не упоминались даже в прогрессивных научных журналах. Сейчас ситуация поменялась в корне: несколько видов недорогого технологичного пластика сильно потеснили металл из систем обогрева.
Тем не менее металлические трубы по-прежнему незаменимы во многих ситуациях: когда системы работают при очень высоком рабочем давлении, в горячих цехах, когда от трубопроводов требуется высокая прочность.
Плюсы и минусы труб из металла
Преимущества металлических изделий:
- Прочность. Сталь, медь и чугун способны выдержать намного большее давление, чем пластмасса, и намного более устойчивы к гидравлическим ударам.
- Прочность как гарантия неразрушения труб при работе в цехах – нередко в производственных условиях существует вероятность их повреждения при работе грузоподъемных механизмов, техники, нештатных ситуациях в горячих цехах. При открытой прокладке отопления между зданиями также требуется достаточная прочность конструкций – металл меньше меняет свою геометрию при нагреве, металл более устойчив к вандализму.
- Огнестойкость.
- Устойчивость к колебаниям температуры.
- Безвредность для человека.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Сварная система в любом более герметична, чем сборные конструкции, и при монтаже газовых систем это может иметь решающее значение.
- Малое тепловое расширение – металл не провисает и не меняет конфигурацию при нагреве, как пластик.
- Длительный срок службы.
- Теплопроводность. Система отопления из металла служит дополнительным источником тепла в помещении; при прокладке труб по периметру здания можно немного прогреть углы помещений, усилить в них движение воздуха и предохранить от возникновения сырости, грибка и плесени.
Общие недостатки труб из металла:
- Для стали и чугуна – склонность к коррозии/
- Большой вес.
- Для стальных и чугунных – зарастание солями кальция и магния внутренней поверхности.
- Сложный монтаж с помощью сварки или на резьбовых фитингах.
Срок службы
В сухих помещениях железные трубы отопления служат по 30-40 лет (затем они зарастают внутри солями). В земле и сырых подвалах системы без гидроизоляции могут простоять лет 20-25 и больше, с гидроизоляцией – на 30 лет можно рассчитывать. Медные трубы простоят 50 лет и больше. Чугунные стоят более 30 лет.
Виды и характеристики
Трубы для отопления подразделяются по материалу изготовления. Типоразмеров любого вида много, они легко доступны в магазинах. Чугунные трубы уже практически не встречаются и не применяются. По профилю для отопления применяются только изделия с круглым сечением. По способу изготовления – они могут быть сварные или бесшовные. По толщине стенки – с нормальной стенкой (для стали ходовых диаметров 20-25 32 мм толщина стенки составляет 3-3,5 мм).
Из чугуна
Применение чугунных труб для отопления – очень большая редкость из-за их нетехнологичности: сложности или невозможности сварки, невозможности нарезать резьбу в нужном месте, большого веса. Практически, очень редко встречаются ребристые трубы, которые используют как радиаторы. Монтируются они при помощи фланцев. В жилье такие трубы-радиаторы не применяются.
Из меди
Медные трубы – сравнительно новый материал для систем отопления на нашем рынке. Медь очень долговечна, не зарастает, имеет очень тонкие стенки — система получается легкой и компактной. Определенную сложность имеет монтаж – при помощи сварки и латунных фитингов. Широкое распространение медных систем отопления сдерживает цена и необходимость приглашать сварщика.
Медные изделия бывают отожженные и неотожженные. Разницы для систем отопления нет, но чаще применяют неотожженные изделия – они тверже и меньше деформируются в процессе эксплуатации.
Из черной стали
Достаточно долговечны, зарастают изнутри солями, отчего уменьшается просвет труб и эффективность системы. Основной способ монтажа – с помощью сварки или на сгонах и резьбах. В домах и квартирах практически не применяются – даже частичный ремонт системы легче выполнить пластиком.
Из оцинкованной стали
Оцинкованные трубы долго не зарастают изнутри солями (пока полностью не разрушится слой цинка). Фактический срок службы старых труб для ВГП – до 50 лет и больше. Раньше их применяли повсеместно. У них достаточно сложный монтаж – на заготовках необходимо нарезать резьбу, затем покрыть цинком. Монтируются на резьбовые фитинги. Способ монтажа не подходит для использования в частном строительстве. Применять сварку нельзя – соединение начнет ржаветь с той же скоростью, что и черный металл, и весть эффект от покрытия цинком пропадает.
Из нержавеющей стали
Материал используют для труб отопления очень давно. Нержавейка не зарастает, не ржавеет. Раньше монтировали на сварке, сейчас применяют и сварку, и резьбовые фитинги. Распространение ограничено ценой и сложным монтажом – и сварка, и нарезка резьбы требуют определенных навыков от мастера.
Материал пластичен и устойчив к гидроударам – поэтому для отопления можно ГОСТ предусматривает трубы с небольшой толщиной стенки (например, 2 мм). Бывают гофрированные изделия из нержавейки, но их прочность ниже, чем обычных гладких.
Какие трубы лучше для отопления
Трубы из обычной стали в домах и квартирах практически уже не применяются – склонность к коррозии перевешивает их остальные достоинства. Если хозяева жилья хотят установить систему отопления, не требующую забот и хлопот многие годы, то стоит выбрать трубы из меди или нержавейки. Их срок службы более 50 лет, теоретически он может достигнуть и 100 лет. Монтаж умеренно сложен, но затраты с лихвой окупаются долговечностью.
Трубы из оцинкованной стали могут быть очень долговечны только при одном условии: если все части труб покрыты цинком. Реально все части трубопровода необходимо оцинковывать после нарезки резьбы и монтировать при помощи оцинкованных резьбовых фитингов. При монтаже домашних систем отопления организовать оцинкование всех заготовок невозможно.
Вывод: лучше устанавливать трубы из нержавеющей стали и меди. По качеству эти материалы вполне равнозначны, и выбор – только вопрос личных предпочтений. Медные трубопроводы компактнее.
Советы по выбору
Если Вы собираетесь монтировать систему отопления своими руками, то стоит выбрать медь – ее легче монтировать на фитинги. Материал не самый рядовой и все материалы стоит покупать в строительных гипермаркетах, обязательно требовать сертификат.
Примерная цена
Изделия из нержавейки стоят от 350 рублей за килограмм и выше (диаметр 20 мм). Медные диаметром 22 мм – от 700 рублей за метр. В целом уровень цен зависит от региона и аппетитов перекупщиков.
Как рассчитать диаметр труб для отопления
При замене системы отопления в квартире внутренний диаметр должен совпвдать с диаметром входящих подачи и обратки – нельзя ни уменьшать, ни увеличивать его, иначе можно натолкнуться на неприятности с теплосетью.
Калькулятор расчета
Рассчитывать диаметр трубопроводов системы отопления приходится для частного дома. Здесь возможны два варианта: упрощенный и более реальный, но сложный.
Вариант первый: простой. Большинство частных домов в имеют не более двух этажей и 200-250 м площади. При строительстве таких домов используют покупные проекты, в которых указана необходимая мощность отопительного прибора=мощности теплопотерь через стены, окна, двери, кровлю, пол и вентиляцию. Для определенных теплопотерь уже просчитаны оптимальные соотношения внутреннего диаметра трубопровода и расходуемой мощности:
- При мощности котла 3-5 кВт – 15 мм.
- 6-9 кВт – 25 мм.
- 10-15 кВт – 32 мм.
- 16-21 кВт – 40 мм.
- 22-32 кВт – 50 мм.
Если Ваш дом больше, без работы проектировщиков не обойтись.
Вариант второй: творческий.
Необходимо просчитать все потери тепла через стены, двери, окна, кровлю, пол и с помощью таблицы определить диаметр трубопровода. Скорость потока в трубах берется из паспорта насоса отопительного прибора, разницу температур подачи и обратки принимаем 20°С. Найденный по таблице диаметр округляем до ближайшего большего типоразмера.
Ориентировочно можно принять теплопотери 0,1 кВт на 1 м² при высоте комнат 2, 5 м.
Ниже приведена таблица подбора диаметра трубы для отопления при ΔТ=20° С:
Способы соединения
Способов соединения стальных труб два: сварка и с помощью резьб, сгонов и резьбовых фитингов. Чугунные ребристые изделия монтируются на фланцах. Медные изделия монтируются на сварке и фитингах.
Правила монтажа труб для отопления своими руками
Установка системы отопления из меди с помощью специальных пресс-фитингов вполне можно выполнить своими руками. Образуются разъемные соединения, которые можно разобрать и собрать при необходимости.
Необходимые инструменты и материалы
Для разводки системы отопления понадобятся:
- Ножовка по металлу, а еще лучше – труборез.
- Напильник, наждачная бумага.
- Калибратор.
- Два гаечных ключа.
- Трубогиб.
Чертежи и схемы
В первую очередь нужно начертить схему или чертеж. Это поможет определиться с количеством фитингов и правильно закупить материалы.
Технология монтажа
Технология монтажа при помощи компрессионных фитингов проста. Фитинги для медных трубопроводов делают из латуни. Они отличаются от фитингов для пластика – внутреннее упорное кольцо делается без разреза (см. фото). Особого оборудования не требуется.
Ход работ
- Сначала отрезается и зачищается от заусенцев. Затем калибратором срез калибруется так, чтобы он имел круглую форму (медь мягкая и заготовка при резке сминается).
- Затем с фитинга скручивается обжимная гайка, надевается на заготовку, патрубок вставляется в фитинг, гайка закручивается вручную с небольшим усилием.
- Затем захватывают фитинг гаечным ключом, вторым ключом затягивают гайку на 1-1,5 оборота.
- С другой стороны заготовки работы повторяются. Затем вся заготовка монтируется в систему. Для поворотов применяют угловые фитинги, но можно изогнуть трубу с помощью трубогиба.
- Примерно через 80 сантиметров устанавливаются кронштейны.
- После сборки система заполняется водой и испытывается. При необходимости гайки подтягиваются с помощью гаечных ключей.
Все нюансы монтажа можно увидеть на нашем видео:
Особенности монтажа
Нельзя использовать монтаж трубопроводов на компрессионных фитингах для системы теплого пола.
Не стоит увеличивать и уменьшать диаметры трубопроводов – это не улучшит отопление и приведет к разбалансировке системы.
Советы по обслуживанию
Систему, собранную на компрессионных фитингов, необходимо каждый год осматривать и при возникновении подтекания затягивать гайки фитингов при помощи гаечных ключей.
Как защитить трубы от коррозии
Нержавейка и медь не ржавеют. Оцинковка уже имеет защиту – слой цинка. Чугун и черный металл можно защитить от коррозии только снаружи – покрасить.
Заключение
Мы надеемся, что наш обзор поможет нашим читателям разобраться в выборе металлических труб для системы отопления и способов их монтажа.
Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и советуем ему подписаться на рассылку обновлений на сайте. Делитесь нужной информацией с сайта с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.
Меню:
Создание отопительного контура является достаточно сложной задачей. Для ее решения традиционно используют металлические трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Несмотря на появление полимерных аналогов конструкции из металла не теряют своей популярности. Поскольку они выдерживают высокие температуры и обладают высокими показателями прочности.
Тех характеристики, преимущества и недостатки
Свойства изделий из стали зависят от множества факторов. В их число входит методика производства и характеристики используемой марки стали. Продукция разделяется на сварную и цельнотянутую. Первая разновидность соединяется путем выполнения сварных работ. Второй вариант производится с помощью специальных станков.
Ключевые преимущества продукции заключаются в:
- Доступности. Цена металлических труб для отопления относительно небольшая.
- Высокой прочности. Контуры со значительным показателем внутреннего давления сооружают исключительно из стальных каналов.
- Хорошая газовая герметичность. Данный показатель у рассматриваемых изделий очень высокий. Он играет важнейшую роль при сооружении отопительного контура.
- Небольшой показатель теплового расширения. Поэтому для обустройства системы отопления нет необходимости применять толстостенные конструкции.
- Значительная теплопроводность. Металл отдает значительное число тепла в окружающую среду. Поэтому с помощью стальных изделий можно сделать отопительную систему даже без применения радиаторов.
У металлических каналов есть также и недостатки. Их нужно обязательно учитывать при обустройстве трубопроводов.
К минусам рассматриваемой продукции относится:
- Высокий показатель электропроводности. Это накладывает определенные ограничения при обустройстве отопительного контура на основе электрокотла.
- Значительная жесткость. Сделать изгиб конструкций можно только посредством воздействия высокой температуры. Для монтажа системы нужно применять специальные фасонные части.
- Большой вес. Это усложняет транспортировку и монтаж конструкций.
- Низкая стойкость к коррозийным процессам. Чтобы избежать проблем вызванных окислением, желательно применять оцинковку или нержавейку.
Изделия из черной стали
Существует несколько разновидностей металлических каналов.
Они могут быть сделаны из таких видов стали:
- черной;
- нержавеющей;
- оцинкованной.
Изделия из черной стали пользовались большим спросом во второй половине прошлого века. Как правило, для создания отопительного контура применялись водогазопроводные электросварные конструкции.
Их свойства регламентируются гос. стандартом 3262-75.
Ниже можно ознакомиться с таблицей размеров труб.
На сегодняшний день популярностью пользуются конструкции с диаметром от шести до ста пятидесяти миллиметров. Существуют изделия и с большим размером сечения.
Ключевой недостаток изделий из черной стали заключается в слабой устойчивости к коррозийным процессам. В результате окисления внутри изделий возникают хлопья ржавчины и разнообразные нежелательные отложения. Все это негативно отражается на пропускную способность каналов.
Стоимость таких конструкций достаточно низкая. Но длительность их эксплуатации также оставляет желать лучшего.
Изделия из оцинковки обладают стойкостью к возникновению ржавчины. Поэтому длительность их эксплуатации существенно выше, чем у предыдущей разновидности продукции. Причем слой цинка лишь замедляет процессы окисления.
Оцинкованные каналы обладают более приемлемыми характеристиками для создания отопительных контуров. Они выдерживают перепады давления и воздействие высоких температур. Отлично подходят для создания центрального отопительного контура. Для обустройства автономных систем на основе газовых котлов будет разумнее применять конструкции, сделанные из полимерных материалов.
У оцинковки есть и недостатки. Во время проведения сварных работ слой цинка нарушается. Поэтому в этом месте неизбежно возникнет ржавчина, что крайне негативно отразится на работе всей системы. Кроме того, оцинкованные каналы обладают более высокой стоимостью, чем изделия из черной стали или полимеров.
Нержавейка является одним из лучших вариантов для обустройства отопительных трубопроводов. Такие конструкции долговечны. Они обладают высокой стойкостью к процессам окисления и значительным запасом прочности. Из минусов следует выделить сложность монтажа таких каналов и высокая стоимость.
Использование гофры
Гофрированные конструкции из нержавеющей стали являются хорошим материалом для обустройства отопительных систем в частном доме или квартире. Изделия могут обладать диаметром от пятнадцати до тридцати двух миллиметров. Под заказ может быть изготовлена гофра с большим значением сечения.
Рассматриваемая продукция выдерживает воздействие температур в широком диапазоне. Гофра может применяться при температурном режиме от -40 до +800 градусов. При очевидно, что в таких условиях данные конструкции не применяются. Пластиковые фитинг, применяемые при монтаже, выдерживают температуру до ста десяти градусов.
Гофрированные конструкции характеризуются высокой стойкостью к физическим повреждениям и перепадам давления. Подобные изделия выдерживают воздействия до пятидесяти атмосфер. При этом показатель рабочего давления составляет пятнадцать атмосфер.
Отметим, что гибкие изделия обладают абсолютной кислородонепроницаемостью. При этом значение коэффициента шероховатости составляет всего 0.008. Если соблюдать правила использования данных конструкций, их длительность эксплуатации составит не менее двадцати лет.
Использование гофры имеет ряд преимуществ.
К ним относится:
- экологичность изделий;
- длительный срок эксплуатации;
- значительная длина мерных отрезков, позволяющая создавать без фитингов участки с высокой протяженностью;
- небольшая шумность;
- малая масса;
- простота монтажа;
- стойкость к плесени и грибкам;
- отличная гладкость внутренних стенок, обеспечивающая высокую проходимость каналов;
- стойкость к перепадам температуры и давления;
- высокие антикоррозийные свойства и инертность к воздействию химических веществ;
- хорошая теплоотдача;
- значительная прочность;
- идеальная гибкость конструкции.
Благодаря превосходным техническим характеристикам гофра получила самое широкое применение при обустройстве отопительных систем. Однако стоит помнить и о недостатках рассматриваемой разновидности стальных труб. К ним относится:
- необходимость обеспечения защиты от электрохимических коррозийных процессов;
- тонкость конструкции и ее слабая устойчивость к физическим воздействиям (нужно устанавливать специальный защитный короб);
- высокие показатели теплоотдачи;
- способность накапливать грязь в углублениях между ребрами гофры;
- значительная стоимость.
Расчеты
Ниже вы узнать, что означают указанные переменные:
- sqrt – корень квадратный;
- DT – это разность температурного режима, на входе и выходе;
- V — скорость движения носителя;
- Q — тепловой поток;
- D – показатель внутреннего диаметра.
Для упрощения расчетов можно воспользоваться соответствующей таблицей. Она позволит сэкономить время.
Популярные вопросы и ответы на них
При обустройстве отопительных систем у многих людей возникают типичные вопросы.
Ниже мы ответим на наиболее популярные из них:
- Чем покрасить металлические конструкции? Для решения этой задачи применяют несколько видов красок: акриловую, алкидную эмаль и водно-дисперсионную. Каждый из перечисленных вариантов отлично подойдет для решения указанной задачи.
- Менять ли старые советские трубы? Если речь идет о черной стали, то обязательно. Длительность службы таких конструкций составляет около двадцати лет. Соответственно, каналы установленные больше двух десятилетий назад нужно заменить новыми.
- Пластиковые или металлические изделия? Если речь идет о создании автономной системы отопления в частном доме или квартире, лучше использовать полипропиленовые или металлопластиковые каналы. Для систем центрального отопления нужно применять металл.
- Какой срок службы железных конструкций? Все зависит от качества материала. Черная сталь служит до двадцати лет. Оцинковка может использоваться в течение тридцати лет. Нержавеющая сталь может прослужить более пятидесяти лет.
Кратко о стоимости где купить
Цена металлических конструкций указывается либо за метр, либо за тонну. Обязательно обращайте на этот момент внимание. Стоимость металлических каналов варьируется в очень широком диапазоне. Цена зависит от качества материала, технологии производства, толщины стенок и других свойств продукции.
Конструкции из черной стали наиболее дешевые. Далее следует оцинковка, которая стоит несколько дороже. Нержавеющая сталь является наиболее дорогой. Однако, как вы уже узнали, трубы из нее являются наиболее надежными. Дороже всех стоят гофрированные каналы из нержавеющей стали.
Рассматриваемые изделия проще всего заказывать в компаниях специализирующихся на торговле металлопрокатом. Желательно иметь дело с производителями конструкций или их официальными дилерами. Это позволит вам приобрести необходимую вам продукцию по доступной цене.
В некоторых случаях имеет смысл купить бу трубы. Главное, чтобы они были в хорошем состоянии. При покупке обязательно спрашивайте сертификат соответствия. Это позволит вам избежать приобретения низкопробной продукции.
Монтаж и крепление
Существует два метода монтажа конструкций из металла: сварка и соединение посредством фитингов. Каждый из них имеет свои особенности. Также при обустройстве систем отопления своими руками важно правильно выполнять обвязку радиаторов. Выполнять эту операцию нужно поэтапно, соблюдая технологию. Не стоит забывать и о корректном креплении металлических труб к стене.
Для создания изгибов и поворотов контура лучше использовать соответствующие фасонные части. Гнуть сваркой металлические конструкции не рекомендуется. В процессе выполнения этой операции характеристики канала могут ухудшиться.
Свои особенности имеет и соединение металлических и пластиковых изделий. Ниже мы поговорим об этом более детально.
Сварка
Традиционно для соединения металлических каналов применялась электросварка. Эта операция позволяет надежно соединить между собой два изделия. Качество ее выполнения должно быть предельно высоким. От того, насколько хорошо будет выполнен стык зависит работоспособность все контура. Если сварка была сделана некачественно, в ближайшее время возможно возникновения течи.
Соединения посредством сварки могут быть выполнены:
- в угол;
- встык;
- втавр;
- внахлест.
Отметим, что при монтаже каналов для отопления преимущественно применяют сварку встык. Этот способ позволяет создать максимально надежный стык. Поэтому всегда соединяйте изделия исключительно встык.
Соединение металлических и пластиковых труб
Конструкции из стали и полимеров стыкуются двумя способами.
Соединения продукции из разных материалов может быть:
- Резьбовым.
- Фланцевым.
Для стыковки конструкций небольшого размера чаще всего применяют резьбовое соединение. Для этой цели используют специальные фасонные части, которые состоят из двух частей. Первая представляет собой резьбу из металла, а вторая — муфту из пластика. Таким образом выполняется переход с одной трубы на другую. Метод стыковки подходит для каналов с размером сечения до сорока миллиметров.
Фланцевое соединение является неразъемным. Его применяют для конструкций большого диаметра. Данное соединение позволяет быстро собрать или разобрать какой-либо участок трубопровода. Стыковка металлопластиковых или пластиковых конструкций со стальными осуществляется посредством специальных компонентов — фланцев.
Стыковка фитингами
Для облегчения монтажа стальных конструкций часто применяют фитинги. Это элементы являющиеся частью трубопровода. Они позволяют осуществлять линейный и угловой монтаж труб различного диаметра. Существует огромное разнообразие фитингов.
Их разделяют на:
- штуцера;
- заглушки;
- тройники и крестовины;
- углы и отводы.
Используя эти элементы можно собрать контур практически любой конфигурации.
Главное, выбирать для работы действительно качественные и надежные детали. Только так можно создать надежную и эффективно работающую отопительную систему.
Ниже вы сможете посмотреть видео, которое позволит вам узнать больше полезной информации относительно металлических труб для отопления.
Видео
Используемые источники:
- https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/stalnyie/montazh-truboprovoda.html
- https://znatoktepla.ru/truby/montazh-truboprovoda-iz-stalnyh-trub.html
- https://infotruby.ru/svoimi-rukami/dymohod-iz-stalnoj-truby
- https://vseotrube.ru/otoplenie/metallicheskie-sistemy
- https://trubtraid.ru/materialy/stalnye/metallicheskie-truby-dlya-otopleniya.html