Основные функции и разновидности автоматики для газовых котлов отопления

Общие положения

Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. гаснет факел;
4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. понижается давление под решёткой;
2. уменьшается разрежение в топке;
3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

1. повышается температура воды на выходе из котла;
2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
3. уменьшается разрежение в топке;
4. снижается расход воды;
5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

Сигнализация

Сигнализация — это звуковые и световые сигналы, которые выводятся на диспетчерский пульт. Причины срабатывания сигнализации в котельных установках без постоянно присутствующего обслуживающего персонала следующие:

• какое-либо оборудование неисправно;
• сработал быстродействуюий запорный клапан топливоснабжения;
• уровень загазованности котельной, работающий на газе, достиг 10% от минимума воспламеняемости природного газа.

В котельных с присутствующим обслуживающим персоналом сигнализация срабатывает в таких случаях:

• сработала защита, котёл отключился;
• снизились давление или температура в трубопроводе с жидким топливом;
• снизилось или повысилось давление газа;
• снизилось или повысилось давление воды в обратном трубопроводе;
• снизилось давление воды в питательных магистралях;
• повысился или понизился уровень воды в любых баках, в том числе деаэраторах, конденсатных, питательных и т. д.;
• повысилась температура жидких присадок в резервуарах;
• повысился или понизился уровень жидкого топлива в резервуарах;
• сломались какие-либо установки, подающие в котлы жидкое топливо;
• повысилась температура подшипников электродвигателей;
• наблюдается разрежение в деаэраторе;
• снизилась величина рН в обрабатываемой воде.

Автоматическое регулирование

Автоматическое управление процессами горения может быть только в котлах со слоевыми механизированными и с камерными топками, которые работают на жидком, твёрдом и газообразном топливе.

Но есть ряд случаев, когда автоматическая подача и управление сжиганием топлива не предусмотрено или может не использоваться. Например, паровые котлы с давлением пара до 1,7 кгс/см² можно подпитывать вручную.

Пылеприготовительные установки должны иметь автоматизированные регуляторы, которые:

• загружают топливо в мельницы;
• разрежают перед мельницей сушильный агент;
• управляют температурой пылевоздушной смеси за мельницей.

В моделях с прямым вдуванием пыли в топку должен быть установлен регулятор расхода первичного воздуха, а также регулятор температуры смеси за мельницы — кроме антрацитового топлива.

В трубопроводах должны иметься автоматические поддерживатели давления.

В деаэратторах должны быть регуляторы уровней давления пара и воды. Несколько деаэраторов должны быть объединены единой автоматической системой. В вакуумных моделях также должно стоять устройство, которое будет поддерживать температуру воды на заданном уровне.

Подача воды из деаэраторов в аккумуляторные баки обычно не регулируется, но промежуточные баки должны быть оснащены регулятором уровня воды. Так же и редукционные установки должны иметь автоматические регуляторы давления или давления и температуры, если речь идёт о редукционно-охладительных установках. Охладительным достаточно приборов, которые будут контролировать температуру пара. Подогреватели необходимо оснащать регуляторами уровня конденсата.

Также в каждой котельной должна стоять автоматика, которая будет отслеживать и поддерживать предустановленную температуру поступающей и обратной воды.

В водоподготовительных установках автоматически регулируются следующие параметры:

• уровень воды в баках — как осветлённой, так и декарбонизированной;
• температура подогрева исходной воды;
• расход реагентов, при этом автоматического их пополнения может не быть.

Расход реагентов автоматизируется при установке фильтров, которые в диаметре превышают 2 000 мм.

Контроль

Показывающая аппаратура помогает контролировать параметры, отслеживать которые нужно для грамотной эксплуатации котельной. Сигнализирующая показывающая аппаратура нужна для того, чтобы фиксировать гипотетически аварийные ситуации и сообщать о них оператору. И наконец, регистрирующая и суммирующая аппаратура используется для составления хозрасчётов и анализа.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью менее 4 т/ч:

1. для измерения давления и температуры питательной воды в общей магистрали;
2. для оценки давления и уровня воды в барабане;
3. воздуха под решёткой и перед горелкой;
4. давления топлива перед горелкой — газообразного и жидкого;
5. разрежения в топке.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью от 4 до 30 т/ч:

1. для измерения температуры воды за экономайзером;
2. для оценки температуры пара от пароперегревателя до паровой задвижки;
3. температуры уходящих газов;
4. давления пара в барабане;
5. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
6. давления пара до паровой задвижки;
7. давления пара у мазутных форсунок;
8. давления питательной воды на входе в экономайзер;
9. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
10. разрежения в топке и перед дымососом;
11. расхода пара, для чего используется прибор-самописец;
12. содержания кислорода в уходящих газах, для чего используется газовый анализатор;
13. уровня воды в барабане котла;
14. давления воздуха после дутьевого вентилятора.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см² и производительностью свыше 30 т/ч:

1. для измерения температуры за пароперегревателем до главной паровой задвижки;
2. для оценки температуры питательной воды за экономайзером, а также её давления на входе;
3. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
4. температуры уходящих газов;
5. давления пара в барабане и перегретого пара перед главной паровой задвижкой;
6. температуры пылевоздушной смеси перед горелками, если пыль переносится горячим воздухом;
7. давления пара у форсунок;
8. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
9. разрежения в топке и перед дымососом;
10. давления воздуха после регулирующего органа и дутьевого вентилятора, а также перед пневмозабрасывателем и горелками;
11. расхода пара, расхода топлива и питательной воды;
12. содержания кислорода в уходящих газах — измеряется газоанализатором;
13. уровня воды в барабане.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением 1,7 кгс/см² и водогрейных котлов с температурой воды 115°С:

1. для измерения температуры воды в общем трубопроводе и на выходе из каждого котла отдельно;
2. для оценки давления воздуха после вентилятора и после регулирующего прибора;
3. разрежения за котлом и в топке;
4. давления газа непосредственно перед горелками;
5. давления пара в барабане котла.

Какие измерительные приборы нужны для водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С:

1. для измерения температуры/давления воды после запорной арматуры на входе и воды на выходе до запорной арматуры;
2. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
3. давления воздуха после дутьевого вентилятора и всех регулирующих приборов;
4. давления топлива перед горелками и после регулирующего прибора — жидкого и газообразного;
5. разрежения в топке и перед дымососом;
6. расходы воды и топлива;
7. количества кислорода в уходящих газах — подсчёт ведётся с помощью газоанализаторов.

Системы пылеприготовления должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки температуры воздуха перед подсушивающим аппаратом и мельницей, а также после них;
2. для измерения температуры пыли в бункере, кроме котлов, работающих на антраците;
3. сопротивления среднеходных и барабанных шаровых мельниц.

Также котельную установку в обязательном порядке нужно оснастить приборами, которые будут измерять температуру воды обратной и прямой, а также в питательной в магистралях перед котлами, температуру конденсата и жидкого топлива, давления воды и топлива.

Деаэрационные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки уровня и температуры деаэрированной воды в баках;
2. для измерения температуры воды в деаэраторе;
3. давления пара в деаэраторах — причём как повышенного, так и атмосферного давления;
4. разрежения в деаэраторах, работающих по вакуумной технологии.

Насосные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для оценки давления жидкого топлива, присадок и воды в патрубках напорных и всасывающих;
2. для измерения давления пара после питательных насосов, если в системе используется отработанный пар;
3. давления пара перед питательными насосами.

Установки для подогрева воды должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры конденсата, греющей воды и нагреваемой среды;
2. оценки давления пара к подогревателям и давление нагреваемой среды.

Водоподготовительные установки — кроме тех, которые были перечислены в списках выше, — должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения давления воды — устанавливаются до и после каждого фильтра;
2. для измерения расходы воды, которая поступает к ионитным фильтрам, на взрыхление фильтров, водоподготовку, к осветлительным фильтрам, а также к эжекторам приготовления регенерационного раствора;
3. уровня воды в баках, уже декарбонизированной и осветлённой.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры топлива в баках, а также давления топлива до и после фильтров;
2. для оценки уровня топлива в приёмной ёмкости и резервуарах.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь прибор, который измеряет температуру присадок в резервуарах.

Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения температуры перегретого и охлаждённого пара;
2. давления пара в паропроводе;
3. давления редуцированного пара.

Система пневмозолошлакоудаления должны иметь следующие измерительные приборы:

1. для измерения давления пара, подведённого к вакуумной эжекционной установке;
2. разрежения в воздухопроводе между вакуумной установкой и осадительной камерой, а также на выходе из вакуумной установки.

По всем возникшим вопросам: многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55 электронная почта: kotelzakaz@mail.ru

Вас также может заинтересовать

Локальные котельные Локальные котельные используются в ситуациях, когда возможности подключиться к централизованному отоплению нет по объективным причинам, или когда владелец здания-потребителя считает строительство локальной котельной более целесообразным по экономическим причинам. ​Монтаж газовых котлов Газ является одним из самых доступных, дешевых и распространенных видов топлива на территории России: именно газовыми котлами чаще всего оборудуются частные дома, квартиры, предприятия, производственные, административные и социальные объекты. ​Почему российский ВВП такой энергоемкий? О трех главных причинах высокой энергоемкости отечественного ВВП рассказывает Александр Богданов, эксперт СРО «Энергоаудиторы Сибири». ​Расчёт категории пожарной опасности котельной Категория пожарной опасности котельной указывается на дверях в соответствии с ППБ 01-03 п. 33. Данное требование касается складских и производственных помещений, включая котельные, лаборатории, архивные и кладовые комнаты. Бытовые, служебные и административные помещения классифицировать по степени пожарной опасности не требуется. Перечень необходимой документации для получения лимитов и ТУ на газ Для получения лимитов и технических условий на газопотребление, необходимо: выполнить теплотехнический расчет в установленной форме…

Для того чтобы предотвратить аварийные ситуации, которые могут повлечь разрушение оборудования котельной, а так же к травмам и гибели персонала существует автоматика безопасности. С помощью различных датчиков осуществляется контроль за давлением, воды и пара, за наличием факела на гарелках, за температурой воды на выходе, за уровнем воды в паровом котле. При превышении опасных пределов, датчики передают сигнал на устройство оповещения, которое сигнализирует звуковой и световой сигнализацией с последующим отключением напряжения на электромагнитном клапане. Отключени напряжение на электромагнитном клапане ведет к закрытию клапана и прекращению подачи газа на горелки.

Работа автоматики безопасности осуществляется по схеме:

Первичный датчик — промежуточное реле времени — светозвуковая сигнализация — предохранительный запорный клапан

<font>Первичные датчики.</font>

• Ионизационный датчик — контролирует наличие пламени в горелке.

• ЭКМ — электроконтактный манометр — датчик давления пара на паровом котле

• ЭКТ — электроконтактный термометр — датчик температуры воды. Установлен на выходе воды из водогрейного котла и на выходе экономайзера.

• ДН — датчик напора — датчик давления (воздух, газ)

• ДНТ — датчик напора и тяги — датчик контролирующий давление воздуха и разряжение в топке.

• СПД — сигнализатор падения давления — датчик разряжения в топке.

• СПУ — сигнализатор предельных уровней — контролирует уровень воды в паровом котле. СПУ имеет два датчика контролирующих верхний и нижний уровень воды в барабане.

В устройстве каждого датчика имеется электропроводящий контакт, который замыкает электрическую цепь и передает сигнал на управляющее реле. В одном случае замыкание происходи водой, в другом слачае посредством мембраны, находящейся под избытычным давлением. На горелках так же используются фотодатчики отслеживающие наличие пламени.

Автоматика безопасности контролирует необходимые параметры и при их нарушении прекращает подачу газа в топку котла.

Контроль осуществляется по параметрам:

• Погасание факела на горелках.

• Повышение давления пара на паровом котле.

• Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла.

• Повышение или понижение давления газа перед горелками.

• Понижение давления воздуха перед горелками.

• Понижение разряжения в топке.

• Повышение или понижение уровня воды в паровом котле сверх допустимого.

• Отключение всех циркуляционных насосов водогрейного котла.

• Отключение электроэнергии.

Бытовые греющие приборы, функционирующие на сжиженном или природном газе, не требуют от хозяев постоянного внимания и контроля. Эту задачу выполняет автоматика для газовых котлов отопления.

Электронные и механические управляющие блоки, интегрированные в теплогенератор, регулируют горение и способствуют поддержанию в теплоносителе необходимой температуры.

Разновидности автоматики для отопительных котлов

Автоматика работает исправно, четко и надежно, повышает эффективность греющего оборудования, способствует разумному потреблению энергетического ресурса и делает эксплуатацию греющей системы простой, комфортной и абсолютно безопасной.

Система-автомат предохраняет отопительные установки от перегрузок и активирует аварийное отключение подачи газа в случае внезапных форс-мажорных обстоятельств. Дополнительно техника регламентирует уровень интенсивности горения и текущий расход топлива, позволяя хозяевам экономить финансовые средства на обогреве помещений.

Автоматический узел имеет гибкие настройки и позволяет владельцу задавать оборудованию максимально удобные для себя параметры работы

По базовому принципу работы и конструктивным особенностям автоматика для оборудования, работающего на газе, подразделяется на:

• устройства с энергетической зависимостью;
• независимые от энергии приборы.

Системы первого типа представляют собой сложные электронные агрегаты и для корректной работы, которые нуждаются в бесперебойной подаче электрики. Вторые виды устройств являются упрощенными механическими конструкциями, не требующие энергетической подпитки.

Вид #1 — энергозависимые изделия

Энергозависимый модуль – это небольшой электронный прибор, реагирующий на подачу топливного ресурса. Включается и отключается в момент активации или закрытия основного газового крана. Отличается сложной конструкцией и большим количеством элементов и микросхем.

Позволяет хозяевам решать следующие задачи:

• активация или прекращение подачи газа;
• запуск отопительной системы в автоматическом режиме;
• регулировка уровня мощности базовой горелки (благодаря наличию термостата);
• выключение работающего котла как в экстренных ситуациях, так и в рамках заданного пользователем режима;
• вывод текущих показателей на дисплей (общий уровень температуры воздуха в комнате, отметка, до которой прогрет рабочий теплоноситель и пр.).

Более «навороченные» модули имеют дополнительный функционал и предлагают пользователям неограниченные и максимально удобные условия для контроля работы и управления агрегатом. Электронные панели обеспечивают полноценную защиту греющего оборудования от неисправности трехходового клапана и не дают котлу промерзнуть.

Если в комнате резко опускается температура, «умная» система сама запускает отопительное оборудование и отключает его, когда жилище наполняется комфортным теплым воздухом.

Опция самостоятельной диагностики, имеющаяся у отдельных модулей, предупреждает сбои в работе и способствует своевременному выявлению неисправных деталей и узлов в системе. Она дает возможность максимально рано заметить поломку и заменить какой-то мелкий элемент еще до того, как он создаст для оборудования реальную проблему.

Небольшие поломки греющей системы в итоге превращаются в глобальные сложности и влекут за собой денежные траты, связанные с ремонтом и демонтажем (полным или частичным) оборудования. Самостоятельная диагностика помогает выявить неисправность и дает возможность своевременно ее устранить

Электронная автоматика, отвечающая за безопасную эксплуатацию оборудования, обеспечивает бесперебойную работу котла, не дает системе перегреваться и перекрывает подачу газа в случае падения тяги или затухания пламени в горелке.

Ассортиментная линейка энергозависимой автоматики, представленная сегодня на рынке, радует разнообразием. Полезные и нужные мини-агрегаты выпускают знаменитые на весь мир бренды и небольшие компании, только пытающиеся завоевать свое место под солнцем.

Энергозависисмая автоматика представлена в форме панели управления, где пользователь может выставить удобные для себя параметры работы оборудования. Стоимость «умного» элемента высока, но затраты оправданы, ведь с помощью управляющего блока можно снизить потребление ресурса без какого-либо ущерба для собственного комфорта

Среди предлагающихся моделей есть как совсем простые изделия, так и более продвинутые агрегаты с опцией программирования.

На них пользователь может выбрать наиболее подходящие для себя индивидуальные настройки и запрограммировать систему на работу в режиме день/ночь или, ориентируясь на прогноз погоды, выставить определенный уровень прогрева дома или квартиры на период от 1 до 7 суток.

Вид #2 — энергонезависимые агрегаты

Энергонезависимая автоматика более проста и практична. Управление и настройка осуществляются вручную при помощи механических поворотных тумблеров и не представляют сложности даже для тех, кто далек от техники. Работает устройство абсолютно автономно и не нуждается в подключении к центральной электросистеме.

Для отопления жилого дома и подачи горячей воды в краны ручку контроля достаточно повернуть в направлении увеличения на 2-3 деления. Если требуется принять ванну или душ, тумблер необходимо установить на максимальный показатель

Изделие маркируется цифровой шкалой с перечнем значений от минимальных до максимальных. Для активации пользователь выбирает нужную отметку и таким способом задает подходящую рабочую температуру непосредственно котлу.

После этих манипуляций подключается термрегулятор и берет под контроль указанный режим прогрева. Котел активно работает до тех пор, пока помещение не прогревается до желаемой температуры. Потом теморегулятор отключает подачу газа в систему и активируется снова только тогда, когда в комнате становится холоднее.

Принцип действия основан на специфической конструкции устройства. Встроенная в теплообменник термопара газового котла оснащена специальным стержнем. Он изготовлен из особого железно-никелевого сплава под названием инвар.

Физические характеристики этого прогрессивного материала наделяют его возможностью почти мгновенно улавливать минимальные температурные колебания.

Если в комнате становится чрезмерно жарко или слишком холодно, размер стержня изменяется. На это реагирует соединительный клапан и своевременно перекрывает либо активирует поступление газа в горелку.

Наличие энергонезависимой автоматической управляющей системы дает возможность пользователям устанавливать в доме или квартире наиболее подходящий для себя температурный режим и экономно расходовать топливный ресурс, не переплачивая по коммунальным счетам

Дополнительно автоматика энергонезависимого типа имеет чувствительные датчики тяги и пламени. Если в трубе внезапно снижается давление или уровень тяги в дымоходе по каким-то причинам падает, подача ресурса сразу же прекращается и утечки газа удается избежать.

Энергонезависимая автоматика стоит вполне разумных денег и, в отличие от электронных аналогов, не требует покупки и установки стабилизатора, контролирующего напряжение и выравнивающего непредвиденные скачки в центральной электросети

Корректную работу датчика пламени обеспечивает специальная пластина. При нормальном и правильном функционировании системы она находится в слегка изогнутом состоянии.

Таким способом деталь удерживает перекрывающий клапан в режиме «Открыто». Когда пламя становится меньше, пластина выравнивается и клапан под ее давлением закрывается.

Конструкция и принцип функционирования

Автоматика, управляющая работой газового котла, состоит из многих элементов, условно разделенных на две подгруппы. В первую входят механизмы, обеспечивающие полноценное и безопасное функционирование самого котла. Ко второй относятся устройства, дающие возможность эксплуатировать отопительную систему в максимально удобном и комфортном для пользователя режиме.

Составляющие элементы системы безопасности

За эксплуатационную безопасность агрегата отвечают несколько модулей:

1. Контроллер пламени – состоит из двух основных деталей – электромагнитного клапана и термопары. Своевременно и надежно перекрывает газ и препятствует образованию утечки.
2. Термостат – осуществляет поддержку заданной температуры теплоносителя и предохраняет систему от перегрева. Когда теплоноситель остывает до минимальных температур, модуль запускает котел в работу, а после фиксации пиково-высоких показателей отключает его, полностью избавляя хозяев от необходимости постоянно уделять внимание системе.
3. Датчик, контролирующий тягу, несет ответственность за прекращение подачи газа на горелку в случае изменения базового положения биметаллической пластины, предупреждая таким способом утечку газа.
4. Предохранительный клапан – следит за количеством теплоносителя в контуре.

Помимо всех вышеперечисленных полезных качеств, автоматика имеет ряд дополнительных функций, повышающих комфортность использования оборудования.

Устройство выполняет авторозжиг газовой горелки, осуществляет выбор самого эффективного рабочего режима, способствует рациональному расходу энергоресурса и проводит самостоятельную диагностику, избавляя хозяев от всех этих занятий.

Принцип работы автоматики безопасности

Актуальная нормативная документация говорит, что комплекс безопасности газовых котлов должен быть обязательно оборудован прибором, прекращающим работу всей системы и перекрывающим подачу газа в случае неожиданной поломки или каких-либо еще форс-мажорных обстоятельств.

Для осуществления этой задачи автоматика должна держать под контролем такие параметры, как:

• давление газа в системе;
• наличие в горелке пламени оптимального размера;
• полноценная, качественная тяга;
• уровень температуры рабочего теплоносителя.

Когда в энергонезависимой механической системе давление газа опускается до критического уровня, подача ресурса немедленно прекращается. Это происходит автоматически благодаря наличию клапанного механизма, настроенного на определенное значение.

Энергозависимые электронные устройства сконструированы несколько иначе. В них вышеописанную функцию осуществляет реле минимального/максимального давления.

При увеличении количества атмосфер мембрана со штоком изгибается, размыкая контакты питания самого котла. Газ перестает поступать и не подается до тех пор, пока уровень давления не восстанавливается.

Самостоятельно устранять неполадки и как-то вмешиваться в базовый функционал оборудования запрещено законодательно. Исправлять любые возникшие проблемы может только квалифицированный специалист – сотрудник газоподающего предприятия

Если в горелке исчезает пламя, термопара остывает и перестает вырабатывать ток. После этого электромагнитная заслонка в клапане уже не функционирует, и газ перестает поступать к горелке. При падении тяги биметаллическая пластина интенсивно прогревается, меняет форму и воздействует на клапан, заставляя его прекратить подачу топлива.

Температуру теплоносителя держит под контролем термостат. Он обеспечивает поддержание выбранного пользователем режима прогрева, при этом не давая системе перегреться и выйти из строя.

Нюансы функционирования системы

Энергозависимая электронная автоматика в работе опирается на информацию, полученную от датчиков. Микропроцессор и внутренний контроллер анализируют эти данные, обрабатывают и подают системе команды, оптимально подходящие для отдельно взятой конкретной ситуации.

Чтобы электронная автоматика нормально функционировала в течение длительного времени, необходимо ежегодно вызывать мастера для осмотра оборудования, диагностики микропроцессора и просмотра отчетов модуля памяти

У механики несколько иной принцип. Когда котел выключен, внутренний газовый клапан полностью перекрыт. В момент запуска оборудования шайба на клапане выжимается и происходит принудительное открытие прохода для топливного ресурса к запальнику. Розжиг стимулирует нагревание термопары и на ней происходит выработка напряжения.

Этот ресурс использует в работе электромагнит, поддерживающий клапан в открытом положении. Поворачивая шайбу вручную пользователь может без всяких усилий регулировать уровень и мощность своего греющего оборудования.

Обзор популярных моделей и производителей

На рынке прогрессивного газового оборудования и сопутствующих элементов представлена автоматика как отечественных, так и зарубежных производителей. По принципу работы все устройства абсолютно одинаковы, однако в конструкционном плане между ними есть существенные различия.

Наличие управляющей автоматики в системе газового отопления дает возможность комфортно обогревать помещение и рационально расходовать энергоресурс. При разумном подходе экономия может составить от 30 до 43%

Стоимость на модули варьируется в широчайшем диапазоне. Простые механические изделия с минимумом функций принадлежат к классу бюджетных и продаются по самой низкой цене. Продвинутые электронные панели ценятся гораздо выше, но предоставляют пользователю более развернутые возможности для индивидуальных настроек и контроля работы.

Некоторые устройства, как например, автоматика САБК, помимо базовых функций, снабжаются встроенным стабилизатором давления. Это позволяет осуществлять более точную регулировку работы газового оборудования

Электронные приборы с возможностью программирования считаются люксовыми. Они дают возможность владельцу задавать оборудованию план работы на длительный период времени с учетом сезонных погодных условий и текущей температуры воздуха на улице.

№1 — автоматика EUROSIT 630

Автоматический энергонезависимый блок EUROSIT 630 производства итальянской компании Sit Group (Eurosit) по продажам занимает лидирующее место на рынке.

Считается универсальным и эффективно работает с парапетными и напольными котлами мощностью от 7 до 24 кВт. Включение/выключение, поджиг запальной горелки и установка желаемой температуры осуществляются с помощью одной ручки с кнопкой.

Модуль Eurosit 630 – это современный агрегат для управления газовым оборудованием. Полностью соответствует международным стандартам и требованиям безопасности, предъявляемым к таким устройствам. Имеет евросертификат качества и гарантию от производителя

Изделие отличается высоким уровнем надежности, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки и имеет обширный функционал. Конструктивные элементы «прячутся» в корпусе, к которому подводятся кабели датчиков и прочие соединительные трубки.

Время зажигания отопительного котла при помощи автоматики Eurosit 630 составляет 10 секунд. Газ сразу же подается в систему и очень скоро помещение прогревается до заданной температуры

Внутри агрегата располагаются отсекатель, пружинный клапан и регулятор давления. Подвод газа осуществляется снизу или сбоку сообразно пожеланиям пользователя. По стоимости агрегат входит в разряд бюджетных.

№2 — модуль Honeywell 5474

Прибор Honeywell 5474 изготовляется немецким концерном Honeywell, уже более сотни лет специализирующимся на разработке и продаже различных видов автоматики. Корректно работает с бытовыми газовыми котлами мощностью до 32 кВт.

Honeywell 5474 – энергонезависимый прибор для управления системой отопления. Оснащен микрофакельными горелками из жаропрочной нержавеющей стали. Они обеспечивают более качественное сгорание газа, снижают выброс в атмосферу вредных веществ и не дают лишней саже откладываться в дымоходе

Автоматическая система Honeywell 5474 снабжена базовым набором контролирующих функций, которые гарантируют эффективную работу котла при абсолютной безопасности для пользователей.

Изделие в авторежиме поддерживает заданную температуру теплоносителя (от 40 до 90 градусов), отключает котел в случае прекращения подачи топлива, отсутствия тяги нужного уровня в дымоходе, возникновения обратной тяги или затухания горелки.

№3 — премиум-автоматика от Honeywell

Кроме недорогих бюджетных моделей компания Honeywell выпускает и другие виды автоматического оборудования, например, люксовые хронотермостаты премиум-серии СТ либо программированные термостаты Honeywell YRLV430A1005/U.

Прибор YRLV430A1005/U при максимально широком функционале обладает дружественным интерфейсом и не вызывает у клиентов никаких сложностей в процессе использования. Стоимость изделия довольно высока, но все же ниже, чем у конкурентов, предлагающих сходные по характеристикам модели

Эти электронные панели позволяют задать греющему оборудованию самые подробные и точные настройки, вплоть до изменения температурного режима несколько раз в день в зависимости от времени суток, погодных условий и личных пожеланий.

№4 — устройство Орион

Автоматическое устройство Орион изготовляется в России. В комплектацию прибора входят пьезоэлектрический розжиг и датчик тяги.

Прибор Орион выглядит просто и имеет минимальный набор функций. Его возможности не слишком велики, но, благодаря лояльной стоимости и элементарному способу управления, агрегат пользуется спросом

Устройство отключает газ в случае произвольного затухания горелки или отсутствия нужной тяги. Когда температура воздуха в помещении снижается, термостат активирует подачу топлива и работа котла возобновляется.

Переход в режим уменьшения пламени при достижении определенной (заданной пользователем) температуры происходит автоматически и позволяет экономить топливный ресурс.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание принципа работы автоматики, предназначенной для газового котла. Интересные особенности и нюансы контролирующего оборудования:

Как работает автоматика газового отопительного котла. Наглядная демонстрация процесса розжига газового агрегата:

Подробное описание одной из самых популярных моделей автоматики, предназначенной для управления и регулировки газового котла:

Газовая отопительная система, управляемая автоматикой, представляет собой практичный и экономически выгодный вариант домашнего греющего оборудования.

Механический контролер отличается невысокой ценой, надежностью и элементарным способом управления. Электронная панель стоит дороже, но имеет расширенный функционал, позволяющий создавать в помещении максимально комфортные условия.

Приобретать мини-агрегаты лучше в фирменных магазинах, где продается сертифицированный товар, соответствующий всем требованиям, предъявляемым к элементам греющих систем, работающих на газе.

Вам известны тонкости работы автоматики газового оборудования, не отмеченные в статье? Возникли вопросы в ходе ознакомления с материалом? Пишите, пожалуйста, комментарии, делитесь собственным мнением и фотоснимками по теме статьи.

Автоматика для котлов отопления устанавливается на все современные изделия этого типа. Значение таких систем сложно переоценить, но приобретать оборудование по завышенным ценам также не стоит. О том, какие присутствуют на рынке производители, а также о правилах использования автоматических систем и подборе элементов безопасности, будет подробно рассказано далее.

Назначение

Основное назначение систем этого типа — предотвращения работы оборудования в нестандартном режиме. Например, при утечке газообразного топлива устройство безопасности отключит его подачу и тем самым позволит избежать взрывного возгорания.

Обратите внимание! При превышении температуры включится предохранительная система, которая убавит интенсивность горения газа либо полностью остановит котёл.

Существуют и другие разновидности автоматики для газовых котлов, которые позволяют предупредить развитие опасных для работы оборудования процессов.

Разновидности автоматических систем безопасности

Наиболее часто в отопительном оборудовании газового типа используются следующие системы:

• Ионизационный датчик. Устройство отключает подачу газа, при затухании пламени горелки.
• Устройство контроля предельного уровня. Система сигнализирует о недостаточном количестве жидкости в котле.
• Термометр. Позволяет контролировать температуру теплоносителя.
• Датчик тяги. Устройство предназначено для контроля уровня тяги в топке.
• Датчик давления газа. Прибор позволяет контролировать давление горючего газа в подводящем патрубке.

Кроме перечисленных датчиков в котлах с автоматической регулировкой предусмотрены алгоритмы вычислительного процессора, которые включаются при наличии явно ошибочных действий со стороны оператора.

Устройство

Устройство автоматики газового котла не слишком сложно, но самостоятельно заниматься ремонтом и установкой таких систем не рекомендуется, ведь даже небольшая неточность может привести к несвоевременному срабатыванию и, как следствие, к аварийной ситуации.

Важно! Для безопасного использования газовых отопительных установок необходимо иметь лишь общее представление о работе таких элементов.

Как правило, автоматика безопасности газовых котлов состоит из чувствительного элемента или исполнительного устройства. К первой категории относятся различные датчики, которые реагируют на изменение условий. В таких устройствах имеется электронный контакт, который замыкается при возникновении аварийной ситуации. Электрический ток по проводам передаётся к электромагниту, который, в свою очередь, производит механическую работу.

Принцип работы

Автоматика для безопасности газовых котлов отопления может насчитывать несколько десятков различных элементов, установленных в котельную установку. Чем больше таких устройств используется, тем лучше, но в применении дублирующих систем нет необходимости, ведь современное оборудование отличаются высочайшим качеством и надёжностью. Учитывая эту особенность, не рекомендуется также вносить какие-либо изменения в конструкцию теплового оборудования.

При наличии навыков обращения со сложными техническими приборами можно только самостоятельно осуществлять правильную настройку автоматических систем. Для этой цели следует знать принцип работы каждого элемента. Наиболее часто встречающиеся отдельные механизмы предохранительных систем, которые функционируют следующим образом:

1. САОГ. Система аварийного отключения газа состоит из датчика, блока питания, схемы управления и сигнализации. Срабатывает датчик при превышении ПДК горючего газа в воздухе.
2. Датчик пламени. Датчик пламени является важнейшим элементом автоматики для использования в газовых котлах отопления. Существует несколько видов таких устройств, которые срабатывают от изменения температуры или освещения.

Обратите внимание! В газовый котёл могут быть вмонтированы косвенные датчики, которые включаются при изменении количества угарного газа или давления в дымоходной трубе.

1. Датчик давления газа. Важнейший элемент автоматики безопасности, которой перекрывает подачу газа при значительном снижении давления в сетевой трубе. После возобновления подачи газа, клапан потребуется открывать вручную.

1. Термореле.При чрезмерном разогреве котла происходит автоматическое отключение подачи газа. В таких системах может применяться полное перекрытие трубы, а также использоваться настройки, которые уменьшают количество топлива, подаваемого в топку. Кроме электронных датчиков применяются механические, в которых применяются различные твёрдые вещества, которые расширяясь толкают тягу, связанную с клапаном и таким образом перекрывают подачу газа.

1. Системы контроля уровня жидкости. Как правило, в таких системах используется «поплавок», который жёстко соединён с рычагом, который управляет электронным реле. Контакты размыкаются при нахождении «поплавка» ниже безопасного для работы котла уровня и клапан перекрывает подачу газа.

Если ёмкость недостаточно наполнена теплоносителем до запуска теплового оборудования, то зажечь топку не представляется возможным.

Перечисленные элементы автоматики безопасности котлов, работающих на природном газе, могут иметь различные модификации, но основное предназначение таких систем остаётся неизменным. Главная «миссия» этого типа устройств — полностью прекратить либо ограничить подачу взрывоопасного вещества в топку, при вхождении котла в небезопасный режим работы.

Настройка и регулировка

Самостоятельная настройка систем безопасности должна проводиться только с учётом специфики работы каждого элемента газового котла. Оптимальный вариант — пригласить квалифицированного специалиста. Профессиональный установщик оборудования не только настроит систему, но подробно расскажет, как своими руками настроить газовый котёл. Если принято решение, на свой страх и риск, выполнять такую работу без посторонней помощи, то следует знать, что основные элементы автоматики газового котла регулируются следующим образом:

• Выставляется значение максимальной температуры нагрева.
• Устанавливается, в устройствах оснащённых микропроцессорным управлением, время отключения котла.

Обратите внимание! Остальные элементы настройки системы безопасности надёжно «спрятаны» от владельца теплового оборудования, и, во многих случаях, не поддаются регулировке. При выходе из строя таких изделий потребуется приобретать и устанавливать новые датчики.

Обзор популярных производителей

От исправной работы автоматизации систем безопасности теплового оборудования будет зависеть продолжительность безотказного функционирования таких бытовых приборов, а также сохранность имущества и жизни людей. Учитывая этот факт, к выбору автоматических датчиков следует подойти в высшей степени ответственно.

Приобретение продукции популярных производителей, несмотря на более высокие расценки, является более выгодным, ведь такие элементы прослужат дольше, а надёжность оборудования известных фирм не в пример выше дешёвых аналогов, изготовленных кустарными методами. Наиболее популярными производителями такого вида оборудования являются:

• Eurosit. Автоматика для котлов, выпускаемая под эти брендом обладает европейским качеством и надёжностью. При необходимости, можно приобрести как отдельные элементы таких систем, так и готовые комплексы защиты отопительного оборудования.

• Орион. Отечественный производитель высококачественного оборудования для автоматических систем теплового оборудования. При этом, продукция фирмы находится в бюджетном ценовом диапазоне. Системы безопасности «Орион» устанавливаются, как правило, в напольные газовые котлы, которые были произведены в России.

• Honeywell. Американская компания, производящая автоматические системы высочайшего класса уже более 100 лет. Различные клапаны и реле, продаваемые под этим брендом, при правильной эксплуатации прослужат не менее 10 лет.

Любой образец автоматики, выпускаемый этими фирмами можно использовать без каких-либо опасений. Многоуровневый контроль на производстве и предпродажная подготовка практически исключают вероятность приобретения бракованных изделий.

Советы и рекомендации

Высокие требования к материалам и идеально отлаженный процесс изготовления систем этого типа на заводе, не позволят раз и навсегда забыть о том, что необходимо регулярно производить осмотр и проверку элементов безопасности газового оборудования. При эксплуатации предохранительных изделий различного типа рекомендуется придерживаться следующих инструкций:

• Не вносить изменений в конструкцию.
• Не использовать б/у элементы.
• Не применять изделия, предназначенные для твёрдотопливных котлов.
• Не допускать к ремонту случайных лиц.
• Диагностика элементов должна осуществляться только с использованием поверенных измерительных приборов.
• Никогда не затягивать с ремонтом неисправного оборудования.

Если придерживаться этих рекомендаций, то можно рассчитывать на продолжительный период эксплуатации, как бюджетных элементов безопасности отечественного производства, так и дорогих итальянских изделий.

Обратите внимание! Вне зависимости от количества контуров котла, автоматика должна быть обязательно установлена до первого включения отопительной системы. Только после тестового запуска и проверки сигналов от датчиков, можно оставить работать котёл в полностью автоматическом режиме.

Используемые источники:

• https://www.kotel-modul.ru/boiler/autom/obshchie-trebovaniya-k-sistemam-avtomatiki-bezopasnosti-regulirovaniya-kontrolya-i-upravleniya-oborudovaniem-kotelnykh
• https://xn--80afna8a3b.xn--p1ai/instrumentation/safety.htm
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/avtomatika-dlya-gazovyx-kotlov-otopleniya.html
• https://www.tproekt.com/avtomatika-bezopasnosti-gazovyh-kotlov/