<index>
В тепловых сетях часто используют трубопроводы из прочного металлопластика для отопления объектов недвижимости. При выборе труб для монтажа отопительной системы необходимо учитывать технические характеристики, способ установки, тип подачи теплоносителя.
Основные характеристики
Базовые эксплуатационные параметры металлопластиковых приспособлений для транспортировки нагретого теплоносителя не зависят от производителя:
- Максимальный уровень давления не должен превышать 10 Бар при температуре +96 °C.
- Коэффициент теплового расширения составляет 0,026 мм/м.
- Можно создать максимальный радиус изгиба от 50 до 180 мм.
- Средний коэффициент проведения тепла — 0,45 Вт/мК.
Свойства конструкции
Итоговые эксплуатационные возможности труб зависят от технологии производства:
- Применение листовой алюминиевой фольги. Заготовка сваривается с металлопластиковой трубой при помощи ультразвуковой сварки. Соединение с пластами сшитого полиэтилена осуществляется благодаря клеящим слоям. Армированные изделия отличаются от аналогов высокой гибкостью, но меньшей прочностью и ограниченным диапазоном рабочих температур.
- Изделия состоят из прочного сетчатого каркаса, который сварен из стальной проволоки либо металлической полосы. Прочный каркас затапливается в специальный расплав пластика для производства внутреннего слоя.
Оптимальный температурный режим
Чтобы понять, какие трубопроводы подходят для обогрева жилища, необходимо изучить технические характеристики. Лучше эксплуатировать изделия при постоянной температуре заправленного теплоносителя +95 °C. Замерзание жидкости происходит при -40 °C.
Стандартный срок службы
Металлопластиковые трубы для отопления объектов недвижимости должны быть правильно проложены, чтобы минимизировать вероятность преждевременного выхода из строя системы. Производители утверждают, что при температуре +25 °C срок службы составит минимум 55 лет. Для транспортировки жидкости, которая нагрета до +95 °C трубопровод прослужит 27 лет.
Срок службы труб зависит от выполненного монтажа и условий эксплуатации.
Особенности
Если начинающий мастер уже успел определить какое давление и температуру выдерживает металлопластиковая труба, тогда он должен учесть, что изделие изготавливают из высококачественного композитного материала. Конструкция имеет пять слоев, где наружный и внутренний слои из полимера. Связующая прослойка — универсальная клеевая масса, барьерное покрытие выполнено из алюминиевой фольги.
Способ скрепления и особенности алюминиевого слоя
Стандартная толщина алюминиевой фольги составляет 0,12—0,7 мм. Для обогревательной системы лучше выбирать трубы толщиной 0,3—0.6 мм. Для надежного скрепления заготовки применяют ультразвуковую или лазерную сварку. Соединительный участок можно формировать одним из предложенных способов:
- Внахлест. В точке сварочного соединения формируют шов. Для сохранения равновесия конструкции специалисты немного уменьшают толщину фольги, компенсируя утолщение.
- Встык. Края фольги плотно прилегают друг к другу и соединяются без утолщения. Получаются ровные стенки.
Тип пластика
Итоговый диаметр металлопластиковой заводской трубы для отопления дач и домов может отличатся от стандартов, так как зависит от условий эксплуатации. Для производства внутреннего и наружного слоя используют следующие типы пластика:
- Материал с повышенной термостойкостью PE-RT. Сырье обладает уникальной молекулярной структурой, изделию можно придать прочность, стойкость к растрескиванию при изгибе, большим колебаниям температуры.
- Сшитый тип полиэтилена РЕХ. На этапе производства вводятся добавки, которые наделяют материал улучшенными механическими характеристиками. Трубопроводы получаются устойчивыми к перепадам температуры и давления.
Особенности связующего слоя
Металл и пластик объединяются в единую конструкцию при помощи составов. У каждой компании своя технология производства, из-за чего классических пропорций не существует. Требования к уровню безопасности для человека и окружающей среды всегда соблюдаются. Клеящие прослойки повышают эластичность. При покупке отопительного товара нужно проверять срез на отсутствие расслаиваний, так как это влияет на образование протечек.
Распространенные материалы для производства труб
Системы отопления стабильно функционируют благодаря прокладке качественного трубопровода, который может быть изготовлен из разных материалов:
- Медь.
- Углеродная сталь.
- Полипропилен.
- Металлопластик.
- Нержавеющая сталь.
Металлопластик
Универсальный конструкционный материал, представляет собой стальную ленту, покрытую с двух сторон полимерной пленкой. Труба обладает основными свойствами обычного металла и пластика.
Полипропилен
В основе материала лежит химическое соединение, разработанное специалистами для изготовления сантехнических изделий. Полипропилен легкий, прочный, стойкий к коррозии. Материал является инертен по отношению к химически активным веществам.
Специфика использования труб из металлопластика
Металлическая прослойка обеспечивает высокую кислородонепроницаемость, что снижает риск возникновения ржавчины на деталях системы.
В видеоролике представлены рекомендации, как можно выполнить опрессовку своими руками:
<center></center>
Преимущества и недостатки
Маркировка металлопластиковых изделий позволяет быстро ориентироваться во всех характеристиках товара. Необходимо учитывать положительные параметры труб:
- Износоустойчивость внутренних поверхностей.
- Устойчивость к коррозии.
- Высокие показатели кольцевой жестки.
- Невосприимчивость к воздействию агрессивных веществ.
- Износоустойчивость внутренних поверхностей.
- Низкие показатели электропроводности.
- Высокая пропускная способность. Трубы имеют гладкие внутренние стенки, которые оказывают небольшое сопротивление потоку внутренней среды.
- Гибкость.
- Небольшой удельный вес.
- Простота монтажных работ.
Недостатки:
- Недостаточная морозоустойчивость. Наружные линии должны быть утеплены.
- Риск возникновения протечек. Для избежания такой ситуации трубопровод прокладывают с небольшим припуском, в местах изгиба обустраивают компенсационные петли.
- Материал подвержен преждевременному износу из-за воздействия ультрафиолета.
- Высокая стоимость соединительных деталей.
Какие трубы для обустройства отопления лучше: металлопластиковые или полипропиленовые
Сравнение основных параметров:
- Показатель гибкости. Металлопластиковые изделия принимают любое положение, чего нельзя сказать о полипропиленовых трубопроводах. При сложной конфигурации отопления мастеру будет проще сформировать аккуратный поворот.
- Способ монтажа. Полипропиленовые детали спаивают, для металлопластика необходимы фитинги. В паяных стыках не возникают протечки. Фитинги менее надежны, поэтому металлопластик лучше не прятать в стену.
- Стоимость комплектующих деталей. Полипропилен дешевле.
- Температура теплоносителя. Максимальная температура для полипропилена – до +70 °C, для металлопластика — до +95 °C.
Диаметры изделий
Нормированное значение наружного диаметра металлопластиковых устройств — от 15 до 63 мм. Итоговая толщина стенок может составлять 2—4 мм.
Система обогрева небольшого дома
Особенности прокладки металлопластикового трубопровода заключаются в способе стыковки всех элементов, количестве фитингов. Технология фиксации батарей, схема разводки остаются традиционными.
Разнообразие схем для установки обогревательного оборудования
Для выбора способа обустройства отопительной системы нужно учесть:
- Способ подключения электроэнергии.
- Разновидность котла и место его установки.
- Способ подачи теплоносителя.
- Точку подключения водопровода.
- Точное количество этажей, планировку здания, размеры недвижимости.
Классификация отопительных схем в зависимости от положения труб:
- С внутренней или нижней разводкой.
- Коллекторные. Этот способ требует больше вложений для покупки материалов, но возможно контролировать температуру нагрева каждого элемента по отдельности.
- Однотрубные. Схемы актуальны по отношению к небольшим зданиям.
- Двухконтурные. К каждой батарее подводятся сразу две трубы. Нагретый в котле теплоноситель передвигается от котла к батарее, где он постепенно остывает. Возвращается жидкость в исходное положение через отдельный стояк.
Подбор качественных фитингов
Система может иметь разную конфигурацию, детали: батареи, котел, регулирующая и запорная арматура. Объединение в единую конструкцию происходит при помощи труб разного размера. Для соединения всех элементов используются фитинги:
- Компрессионные.
- Разъемные.
- Пресс-фитинги.
- Обжимные.
Востребованные разъемные
Детали можно разбирать и собирать. В эту категорию вошли резьбовые и цанговые фитинги:
- Переходники.
- Тройники.
- Уголки.
- Крестовины.
Чтобы избежать образования протечек в резьбовых фитингах, необходимо задействовать для работы льняную прядь либо ленту ФУМ. Запрещено скрывать крепежные детали в стену, из-за длительной эксплуатации они могут ослабнуть.
Компрессионный тип
Эта разновидность фитингов активно используется во время прокладки центрального отопления. К компрессионным деталям относятся:
- Разрезанные обжимные кольца.
- Накидные гайки.
- Штуцера.
Во время монтажных работ, с фитинга снимают кольцо и гайку, аккуратно надевают на конец трубы. Штуцер смазывают силиконовым составом, помещают его в металлическую трубу. Гайку затягивают ключом.
Прочные пресс-фитинги
Детали помогают сформировать неразборные соединения. Монтаж осуществляется при помощи инструментов:
- Пресс-клещи ручного типа.
- Гидравлические пресс-машины с тонким микропроцессорным управлением.
Этот способ стыковки деталей обладает наибольшими параметрами прочности, может применяться для прокладки коммуникационных систем в бетонных основаниях. Угольники, переходные тройники и муфты выступают в роли комплектующих деталей для трубопроводов прессового соединения.
Обжимные
Фитинг состоит из нескольких элементов:
- Прокладка диэлектрического типа.
- Штуцер.
- Обжимная муфта.
Для последней детали используется как латунь, так и сталь. Обжимка осуществляется пресс-клещами. Заряд, возникающий за счет разности потенциалов покрытия трубы, не накапливается благодаря диэлектрической прокладке.
Самостоятельный монтаж спроектированного трубопровода
Все работы нужно начинать с установки котла. Если агрегат работает на природном газе, тогда все работы должны выполнять специалисты. После, крепят радиаторы, сушители для полотенец. Чугунные и металлопластиковые батареи фиксируют кронштейнами.
Подготовка всех необходимых инструментов
Чтобы выполнить все действия самостоятельно, нужно докупить недостающие инструменты:
- Ключ рожкового или разводного типа.
- Трубогиб. Инструментом можно создать аккуратную линию среза без заусенцев.
- Фаскосниматель и калибратор. Этими инструментами можно выполнить развальцовку без деформации уплотнителей.
- Обжимной ключ.
В соответствии с подготовленным проектом необходимо купить фитинги, строительные клипсы, хомуты, запорную арматуру.
Соединение труб
Чтобы система прослужила долго, необходимо задействовать один из методов фиксации:
- Обжимные муфты либо пресс-фитинги. Детали уместны, если выполняется скрытый монтаж деталей.
- Компрессионные фитинги для открытого способа прокладки трубопровода.
Как можно согнуть изделие, чтобы не повредить его
На тех участках, где металлопластиковое изделие меняет свое направление, можно зафиксировать фитинги, однако этот строительный прием завысит итоговую себестоимость конструкции. Дешевле аккуратно согнуть трубу руками в нужном направлении. Можно задействовать внутреннюю либо наружную оправку в виде пружин, трубогиб, строительный фен. Радиус изгиба не должен быть меньше, чем величина равная 6 диаметрам соединяемой конструкции.
Как скрепить между собой металлическую и металлопластиковую трубу
Нанесенные на материал обозначения позволяют мастеру без изучения документации к товару понять характеристики и преимущества. Для надежного подключения к выводным патрубкам или металлическим трубам водонагревательного прибора используется муфта. В этом случае должен присутствовать один патрубок резьбового типа. Фитинг накручивают на конец металлической трубы, оснащенной резьбой. Уплотнить стык можно паклей и краской. Для фиксации изделия из металлопластика подойдет надвижная шайба либо фитинг.
Металлопластиковые трубы объединили в себе свойства пластика и металла. Их используют в бытовой отрасли и промышленности для установки отопительных и водопроводных систем. Если конечный пользователь будет соблюдать базовые нормы эксплуатации, то трубопровод прослужит не менее 50 лет. Если в системе не будет колебаний нагреваемой жидкости, это убережет владельца от дополнительных трат на внеплановые ремонтные работы
Больше познавательной, интересной информации по теме можно узнать из видеоролика:
<center></center></index>Поделиться ссылкой
Нужные товары
Всего более 200 товаров в каталоге
Содержание
Технологический процесс сварки ПП
Сварка труб из полипропилена основана на способности данного типа пластика размягчаться при нагреве до определенной температуры, приобретая состояние, сходное с мягким пластилином. При плотном контакте двух расплавленных деталей происходит процесс взаимного проникновения (диффузии) материалов, в результате чего получается прочное соединение, по стойкости не уступающее целостной конструкции.
Существует два основных способа соединения полипропиленовых труб: стыковое и муфтовое. При первом варианте разогревают торцы деталей одновременно специальным дисковым паяльником, после чего соединяют их вместе, данная технология широко применяется при стыковке труб большого диаметра в промышленном строительстве.
При использовании в строительной отрасли для прокладки водопроводных и отопительных сетей полипропиленовых труб небольших диаметров (до 63 мм) стыковой метод абсолютно непригоден по следующим причинам:
- может быть реализована сварка полипропиленовых труб только одного диаметра;
- после стыковки внутри трубопровода образуется выпуклый шов, снижающий сечение проходного канала – это существенно повышает гидравлическое сопротивление трубопровода малого диаметра и снижает эффективность его использования, увеличивает вероятность засоров.
- соединение обладает меньшей прочностью, чем муфтовое.
Технология пайки с использованием муфт заключается в применении для стыковки труб переходной детали (отрезка обычной однослойной ПП трубы) с внутренним диаметром, соответствующим наружному соединяемых трубных отрезков. Для проведения работ специальным паяльником одновременно разогревают наружную поверхность трубы и внутреннюю переходной муфты, после чего детали быстро соединяют вручную. Аналогичную процедуру с нагреванием муфты и внешней трубной оболочки проводят со вторым стыкуемым отрезком. Понятно, что после вставки в муфту торцы обоих трубных отрезков почти соединяются встык без выпуклого шва, а если использовать переходник с разными диаметрами, то можно состыковывать трубопроводы любых размеров.
Рис. 5 Пайка пластиковых труб – технологический процесс
Какой срок службы полипропиленовых труб, какую температуру выдерживают
Полипропиленовые трубы прекрасно зарекомендовали себя в системах отопления. Они стали достойной заменой для металлических отопительных трубопроводов.
Срок службы полипропиленовых труб не меньше, чем эксплуатационный срок металлических.
ПП трубы не боятся коррозии, устойчивы к химическим веществам, которые используются в быту, кроме того, при замерзании воды они не разрушаются. Поэтому в системах отопления полипропиленовые трубы можно использовать 25 лет, а в трубопроводах холодного водоснабжения – около 50 лет.
Прочность и надежность полипропиленового водопровода обеспечивает и способ их соединения. Проводится он методом сварки. Это обеспечивает монолитность и прочность. В процессе эксплуатации не возникает необходимость постоянно подтягивать соединения, как в случае с металлическими трубопроводами.
Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы
Многие люди еще с недоверием относятся к полипропиленовым трубам в системах отопления. Давайте разберемся, какую температуру они выдерживают, какой срок службы полипропиленовых труб и возможно ли их использовать для отопления дома.
Материал, который берут для изготовления труб, получают при полимеризации полипропилена с участием металлических катализаторов. Размягчается полипропилен при +140С, плавится этот материал при температуре +175С.
Становится очевидным тот факт, что длительное воздействие высокой температуры и сверхнормативное давление приведут к деформации трубопровода.
Производители дают гарантии нормальной эксплуатации полипропиленовых труб в системе отопления при температуре до +95С. Но существует еще запас прочности, который позволяет кратковременное увеличение температуры теплоносителя до температуры +140С. Но частые скачки температуры до этой величины приведут к сокращению срока службы трубопровода, хотя сам он не расплавится.
Покупая полипропиленовые трубы, нужно обращать внимание на их маркировку. Для системы холодного водоснабжения применяют трубы из полипропилена PN10 до PN25
Трубы PN20 можно использовать до +60С, а PN25 можно применять, если температура теплоносителя до +95С.
Какое давление могут выдержать полипропиленовые трубы разных видов?
Многих покупателей, решивших установить полипропиленовый трубопровод для холодного водоснабжения или для отопления, интересует, какое давление выдерживают они выдерживают. От этого будет зависеть срок службы полипропиленовых труб. Вопрос этот очень важный. Так как давление в системе водопровода или в системе отопления, которое испытывает полипропилен на протяжении всего срока его использования, влияет на срок службы изделия. Если в трубопроводе постоянно высокая температура, но небольшое давление (или наоборот), то труба прослужит достаточно долго. Но если в системе будет одновременно и большое давление, и высокая температура, то срок эксплуатации резко сократится.
Чтобы трубопровод прослужил обещанные производителем 50 лет, нужно чтобы давление в системе было 4-6 атмосфер, а температура теплоносителя не превышала 75 градусов.
Полипропиленовые трубы в системе отопления
Полипропиленовые трубы довольно популярный сейчас материал для монтажа системы отопления. Они устойчивы к деформациям, истиранию, характеризуются низкой кислородопроницаемостью. Кроме того, они прекрасно выдерживают температуры с минусом, не боятся замерзания воды.
Но, при их выборе, нужно учитывать такие моменты:
Не рекомендуется применять трубы из полипропилена при обвязке котлов. В котельных температура труб часто меняется, полипропилен же неподходящий материал для таких условий.
Если учесть все вышеописанные негативные моменты, то полипропиленовые трубы для систем отопления – неплохой вариант.
Какую температуру выдерживают трубы из полипропилена
Для определения назначения полипропиленовой трубы по внешнему виду существует специальная маркировка. Помимо производителя и фирменного названия на трубу наносится общепринятая классификация.
- название модификации полипропилена;
- стандартное соразмерное соотношение;
- номинальный наружный диаметр и толщина стенки;
- номинальное давление;
- стандарты производителя.
Предельная температура ПП труб — 95° C. Это, пожалуй, единственный недостаток полипропилена, он не выдерживает высоких температур. При t 140° материал становится мягким и легко деформируется, а при 175° плавится.
Температура в отопительных системах на такие показатели тоже не рассчитана, поэтому ПП трубы вполне пригодны для использования их для теплопроводов.
Кратковременные повышения температурных показателей редко приводят к выходу из строя, но при этом важно учитывать, что при эксплуатации труб при температурных показателях в 100° существенно снижает срок их службы. Заявленные изготовителем 50 лет, на деле могут превратиться в год-полтора, потому что долговечность зависит не только от ее технических характеристик, но и от условий эксплуатации
Заявленные изготовителем 50 лет, на деле могут превратиться в год-полтора, потому что долговечность зависит не только от ее технических характеристик, но и от условий эксплуатации.
Нюансы при пайке труб полипропилена
Пайка пропиленовых труб требует определенных навыков и опыта, при проведении работ неопытным монтажникам следует учитывать некоторые нюансы:
- Армированные внутренней алюминиевой оболочкой полипропиленовые трубы требуют чуть большего времени нагрева, которое можно определить экспериментальным путем, проводя опыты по стыковке коротких обрезков.
- ПП трубы, армированные алюминием, расположенным под тонкой наружной оболочкой полипропилена требуют подготовки к пайке, необходимо снять этот алюминиевый слой на глубину соединения с фитингом, чтобы фольга не мешала при пайке. Для этого используют специальное приспособление для зачистки – шейвер, выпускаемый в нескольких вариантах: ручной и под дрель. Если приходится заниматься монтажом армированных алюминием ПП труб в больших объемах, лучше приобрести насадку для дрели (шуруповерта) – снятие алюминиевого слоя при ее использовании происходит быстрее и с более высоким качеством, чем у перфораторной модели.
- Если алюминиевая армировка расположена посередине между внутренней и наружной трубными стенками, обычно опытные сварщики трубу не зачищают. Но, если опыта не достаточно, то рекомендуется использовать зачистки для внутренней армировки – торцеватели. Их конструкция отличается от шейверов, упомянутых выше, наличием ножа, вырезающего фольгу изнутри с торцевой части трубы.
Рис. 13 Последовательность пайки армированных сверху фольгой ПП-труб
- Не очищают трубную оболочку стыкуемых деталей от грязи – данная ошибка приводит к плохой диффузии полипропилена и дальнейшей разгерметизации соединения.
- Не выдерживают угол среза в 90 градусов. Ошибка приводит к тому, что при вставке трубных отрезков в нагревательные насадки они не до конца погружаются и при монтаже между их торцами образуется слишком большой зазор – это ослабляет соединение и приводит к накоплению грязи в образовавшейся канавке.
- Стыкуют трубы в муфте слишком плотно или недостаточно глубоко, в первом случае образуется внутренний вал на стыке, снижающий диаметр проходного канала. Если трубы в муфте размещены друг от друга на слишком большом расстоянии, образуется внутренняя канавка и ухудшаются прочностные характеристики соединения.
- Не соблюдают прямой угол при стыковке деталей. При отсутствии контрольного инструмента выдержать прямой угол, точнее соосность соединения, довольно сложно начинающему монтажнику, перекосы вредно сказываются на качестве стыков и затрудняют монтаж длинных участков в заранее вырезанные прямые штробы.
- Недогревают или перегревают детали. В первом случае диффузия будет недостаточна, соединение в дальнейшем расслоится и появится течь, при перегреве трубных оболочек внутри появится сужающее проходное отверстие наплавление.
- Вращают или корректируют положение деталей в процессе сваривания. Данное нарушение технологии приводит к дальнейшей разгерметизации соединения.
- Не соблюдают временные интервалы при пайке, стыковке. Отклонения от рекомендованных табличных значений приводят к дефектам в виде перегрева или недогрева трубных оболочек, их расслоению и соответственно к некачественному соединению деталей.
Рис. 14 Как не нужно сваривать полипропиленовые трубы
Для чего нужно армирование трубы
Чтобы обеспечить достаточный уровень тепла в квартирах приходится включать обратный трубопровод и повышать температуру воды до 10° С. При близких рабочих температурах простые полипропиленовые трубы начинают терять свои свойства и, кроме того, возможно линейное расширение их размеров.
При прокладке трубопроводов с высокими температурами в бетонной стяжке это особенно важно. Возникает вероятность растрескивания бетона и поломки всей системы отопления
Для уменьшения этого эффекта и полного его исключения полипропиленовые трубы армируются.
Армирование – это упрочнение несущей способности основного материала изделия другим материалом, имеющим более высокий уровень прочности. Таким образом увеличивается способность противостоять температурным перепадам. Армированные трубы полностью соответствуют нормативам отопительной системы, и не деформируются при ее существенном увеличении.
Для армирования труб из полипропилена используют материалы:
- алюминиевую фольгу, наносимую на поверхность;
- внутренний слой алюминия, расположенный по всему диаметру трубы, ближе к внешней поверхности;
- внутренний слой стекловолокна;
- внутренний слой, сочетающий фибро и стекловолокна.
Алюминий и стекловолокно по стоимости примерно одинаковы. Цена в основном зависит от параметров самой трубы и фирмы-производителя. Тем не менее армирование стекловолокном имеет ряд преимуществ перед алюминием:
- при установке не требуется зачистка края трубы;
- короткое время пайки соединений (как у неармированных труб);
- отсутствует внутреннее расслоение благодаря вплавлению стекловолокна в полипропилен;
- увеличивается прочность изделия.
Недостаток стекловолокна только один – линейное термическое расширение труб, армированных стекловолокном на 6% выше, чем у труб, армированных алюминием.
Пайка труб из полипропилена поэтапная инструкция
Одно из основных преимуществ соединения полипропиленовых труб пайкой – скорость проведения монтажных работ, процесс стыковки и готовности к дальнейшему монтажу труб наиболее распространенного диаметра в 25 мм занимает не более 15 секунд. Чтобы сделать работы без лишних временных затрат, ответственно проводят все подготовительные операции и далее монтируют трубопровод, строго придерживаясь технологического процесса проведения операций.
Рис. 9 Инструмент, с помощью которого сваривают ПП-трубы
1. Подготовка инструмента и комплектующих
Прежде чем паять полипропиленовые трубы, готовят комплектующие: трубные отрезки, тройники, угловые отводы, соединительные муфты, переходники с пластика на металл, вентильные запорные краны.
Для проведения работ понадобится паяльный утюг и комплект насадок, а также вспомогательный инструмент, некоторая часть которого входит в комплектацию прибора:
- Труборез, обычно для обрезки труб используют ножницы с предельно допустимым диаметром реза 40 мм, для больших размеров применяют более мощные ножницы или роликовые резаки.
- Рулетка для измерения размеров, маркер или карандаш для отметки длины на трубной оболочке.
- Перчатки для защиты рук от ожогов во время работы.
- Уровень для проверки горизонта при установке водорозеток.
- Отвертка или шестиганный ключ для фиксации насадок на нагревательном утюге.
Рис. 10 Основные этапы сварки ПП
2. Разметка и нарезка
Для удобства работы освобождают пространство посередине помещения и устанавливают стол на удобной высоте, все элементы раскладывают по периметру комнаты согласно схеме, после чего начинают их последовательную обрезку с пайкой. Если трубопровод проходит по периметру помещения, укладку начинают с торцевой стены – так удобнее проводить монтаж. Работы ведут в следующей последовательности:
- Отмеряют нужный отрезок трубы и ставят метку на ее поверхности маркером или карандашом, отступив от торца расстояние с учетом глубины нагрева.
- Обрезают трубу ножницами для полипропиленовых труб, стараясь точно выдержать угол под 90 градусов. Если инструмент остро заточен, то на внутренних стенках не будет заусенец и труба сохранит свою геометрию.
- Если труба на конце имеет небольшие неровности или заусеницы, то, в принципе, это не является большой проблемой, так как при нагреве трубы они все равно расплавятся.
Рис. 11 Пайка ПП труб – основные этапы
3. Пайка
Для спайки полипропилена в основном используют паяльники с плоским утюгом, работы проводят в следующем порядке:
- Подсоединяют к аппарату две части насадки на винт с помощью шестигранного ключа, подключают его к сети и включают нагревательный элемент или оба ТЭНа нажатием клавиш.
- Выставляют терморегулятором необходимый температурный показатель, обычно ставится стандартная температура пайки полипропиленовых труб в 260 °С.
- После того, как индикатор поменяет свой цвет на зеленый, сигнализирующий о достижении ТЭНом заданной температуры нагрева, начинают пайку. Вначале лучше провести пробные работы на коротких обрезках труб, после определения оптимального времени выдержки (для этого используется таблица пайки полипропиленовых труб) приступают к сварке основного трубопровода.
- Наружные или внутренние поверхности соединяемых деталей помещают одновременно с двух сторон в нагревательные муфты, стараясь выдерживать строго горизонтальное положение деталей, для удержания короткой муфты используют перчатки, идущие в комплекте. По истечении определенного времени детали быстро извлекают из паяльника и соединяют друг другом в строго зафиксированном положении, стараясь удержать их на одной оси в течение положенного времени.
- По истечении времени остывания узел готов к дальнейшей эксплуатации – впаивания в муфту второго трубного отрезка.
Рис. 12 Шейвера для снятия наружного армирования ПП труб и пример их использования
Главная | Металлопластиковые | Нормативный срок службы металлопластиковых труб
Функциональность и практичность труб и соединительных элементов из металлопластика, используемых для монтажа внешнего и внутреннего водоснабжения, систем отопления, позволяет увеличить общий срок службы эксплуатируемых систем. Композиционный материал из алюминия и полимера превосходит по многим параметрам традиционно используемые материалы (чугун, чёрная сталь, оцинкованная сталь).
Металлопластиковая труба
Характеристики изделий из металлопластика
Отличительными характеристиками линейки данного оборудования являются:
- Высокая прочность. Металлопластиковые трубы способны выдерживать большое внутренне давление, сохраняют целостность при возможных гидравлических ударах в системе отопления и водоснабжения.
- Устойчивость к воздействию агрессивных сред. Не подвержены коррозии. Не взаимодействуют с большинством химических соединений, присутствующих в циркулирующей жидкости (водоснабжение, отопление).
- Небольшой вес и простота монтажа.
- Широкий ассортимент.
- Доступный ценовой диапазон.
- Длительный, гарантийный срок эксплуатации. Максимальный срок службы металлопластиковых труб водоснабжения (холодного), 15-25 лет. Срок службы металлопластиковых труб отопления и ГВС зависит от температуры теплоносителя. Резкие перепады температурного режима негативно отражаются на свойствах изделий из металлопластика. Происходит нарушение герметизации в местах соединения, сокращая безаварийный срок службы системы водоснабжения.
- Возможность прокладки в земле, в бетонном основании.
Не допускать частой периодичности изгибания труб.
Параметры изделий из металлопластика
Фитинги для соединения металлопластиковых труб
Простота монтажа систем отопления и водоснабжения с использованием металлопластиковых труб обеспечивается использованием специально разработанных пресс фитингов.
Конструкция данного типа соединения представляет собой конструкцию, состоящую из следующих деталей:
- корпуса, изготовленного из меди, латуни (муфта, тройник, уголок);
- кольцо из эластичного материала, служащее одновременно элементом соединения корпуса и гильзы и уплотнительной прокладки;
- гильза, изготовленная из нержавеющей стали, с колодкой для обжима при монтаже элемента.
Унификация выпускаемого ассортимента пресс фитингов позволяет выполнять монтаж систем водоснабжения и отопления различной конфигурации и в комбинации с трубами и запорной арматурой, изготовленных из стали, меди, латуни.
Фитинги для соединения металлопластиковых труб
Срок службы фитингов металлопластиковых труб сопоставим с заявленным сроком эксплуатации металлопластиковых труб и составляет 15-25 лет. Современные производители утверждают, что при качественном монтаже и эксплуатации в рекомендуемых режимах, срок службы может достигать 50 лет.
Внешняя поверхность корпуса белого (алюминиевого) цвета, небольшой вес изделия, нечёткие символы на корпусе, основные признаки «кустарного» производства изделий.
Резьбовые соединения
«Тёплый» пол с применением металлопластиковых труб
Технические характеристики металлопластиковых труб позволило наладить производство экономически выгодных и обладающих достаточной степенью теплоотдачи дополнительных систем обогрева напольных покрытий в квартирах.
Монтаж теплого пола
Отсутствие деформации труб под действием высоких температур теплоносителя (до 95º), гибкость, гладкая внутренняя поверхность позволяет осуществить монтаж надёжной системы обогрева.
Срок службы теплых полов из металлопластиковых труб составляет 25 лет. По отзывам потребителей, качественно смонтированная система обогрева, позволяет создать дополнительный комфорт нахождения в помещении.
Причиной, снижающей сроки службы «тёплых» полов, является использование некачественного теплоносителя (воды), что приводит к отложению нерастворимых соединений (накипи) в местах соединения труб с использованием фитингов.
Похожие статьиИнструкция: как согнуть металлопластиковую трубуКак крепить металлопластиковые трубы к стенеКакие металлопластиковые трубы лучше?О сайте<index>
Для формирования системы отопления пригодятся различные фасонные изделия, трубопроводы и крепеж. В зависимости от материала для контуров выбираются остальные детали. Системы из металлопластика становятся все более популярными, поэтому стоит подробнее рассмотреть основные и дополнительные элементы для обустройства коммуникаций. Разберемся, какими бывают фитинги для металлопластиковых труб, где применяются и как их выбрать.
Технические характеристики металлопластиковой трубы для отопления
Многослойный материал состоит из полимерного, клеевого и армирующего слоев. Армирование может быть наружным по внешнему слою или внутренним. Внутреннее армирование считается более прочным и удобным при обустройстве системы отопления. Внешний полимерный слой является защитой для фольги из алюминия, снижает линейное расширение деталей, предупреждает дефекты внутреннего туннеля.
Стандартные размеры изделий:
- толщина стенки 2-3 мм;
- наружный диаметр 16-63 мм;
- толщина слоя алюминиевого армирования 2-7 мкр.
При изгибании руками радиус не должен превышать 80-550 мм, с применением трубогиба можно гнуть на 50-180 мм. Металлопластиковые трубы для отопления применяются в системах с рабочими температурами теплоносителя до +95 С, возможны кратковременные пиковые нагрузки до +110 С. Показатели рабочего давления в системе до 10 бар при нагреве теплоносителя в +95 С. Разрушение оболочки наблюдается при достижении пика давления в 80-90 бар. Это очень большие амплитуды, поэтому трубы с армированием можно применять в магистралях автономного и центрального теплоснабжения.
Реклама
Важно! Если в частном доме источником тепла является твердотопливный котел, отсутствуют теплоаккумуляторы, металлопластиковые трубы применять запрещено. Во всех остальных случаях есть достаточный запас мощности для поддержания оптимальной работы системы.
Достоинства и недостатки
Стойкость к перепадам температурного режима теплоносителя и скачкам давления – важные, но не единственные преимущества.
Труба композитная имеет ряд прочих плюсов:
- гибкость;
- поддержание стабильности формы при циркуляции теплоносителя – перекручиваний в контурах не бывает;
- небольшая масса;
- монтаж на фитинги без применения сварки;
- выглаженные внутренние стенки предупреждают заиливание системы, поскольку мусор не зацепляется за шероховатости и потому выносится потоком;
- герметичность, что объясняет отсутствие воздушных пробок;
- прочность и долговечность;
- низкий уровень шума при работе;
- пониженная теплопроводность.
Трубы стоят относительно недорого, а сборка на фитинги упрощает процесс монтажа – обустройство системы не доставит сложностей.
Минус один – дефекты при механических повреждениях, поэтому при выкладке участков на открытых пространствах, магистраль нужно защищать, это предупредит порчу как от ударов, так и от пониженных/повышенных температур внешней среды.
Рекомендуем к прочтению:Нержавеющие гофрированные трубы для отопления и их характеристики
Важно! Недостаток в виде расслоения и отхода фольги встречается только при несоблюдении правил монтажа, а именно на фоне отсутствия предварительной зачистки концов трубы.
Особенности подбора диаметра трубы по типу использования
Основная точка расчета для систем отопления – размер выходного патрубка от котла. Показатель определяет внутренний диаметр трубы, подбирать изделия по внешнему диаметру – неверное решение. В этом случае разная толщина стенок приведет к несоответствию показателей, придется покупать другой материал.
Правила подбора – до первого ответвления показатель Ø трубы должен быть равным размеру патрубков входа и выхода на котле, а после первого разделения контура снижаться на 1 шаг, после каждого следующего ответвления также снижаться на 1 шаг. Если на выходе Ø 24 мм, то после расхода на второй прибор или другую ветку нужен Ø в 18 мм, затем от ветки к устройствам или ответвлению диаметр не должен быть более 12 мм. Магистраль обратного тока теплоносителя собирается в обратном порядке – от малого диаметра к большому, также с увеличением на 1 шаг.
Правила выбора размеров диаметра по области использования:
- Для систем водоснабжения Ø (внешний/внутренний) 16-12 мм с толщиной стенок изделий не более 2 мм.
- В автономные системы отопления частного дома нужно брать трубы с Ø 26/20. Толщина стенок не более 3 мм. Трубопровод подойдет для контура теплых полов, формирования стояков и раздачи ГВС.
- При обустройстве стояков отопления с малым показателем давления нужны изделия с Ø 32/26, толщиной стенок 3 мм.
- В централизованных тепловых системах, контурах с высокими показателями давления применяются элементы Ø 40/32 и с толщиной стенок в 3,9 мм.
Больший диаметр металлопластиковых труб для отопления в бытовых условиях не требуется, такие изделия пригодны для прокладки магистралей в учреждениях общественного, социального типа.
Монтаж системы отопления из металлопластиковых труб
Главное удобство работ в отсутствии сварки, все элементы собираются на фитинги. Если правильно подобрано сечение элементов для контура, подготовлена льняная подмотка, болгарка, то формирование системы не доставит хлопот.
Особенности обустройства контуров отопления:
- Чтобы подмотка из льняной нити на резьбовых стыках не горела, не подмокала, ее нужно пропитывать быстросохнущей краской.
- Куски труб нарезаются только болгаркой или ножовкой по металлу. Применять обычный нож нельзя, он оставляет неровности и заусенцы.
- Края деталей обязательно зачищаются, калибруются и затем снимается фаска – лучше шейвером, так получается ровнее, стыки не дадут течи.
- Чтобы не регулировать весь стояк отопления в многоэтажке, нужно поставить перемычки перед шаровыми кранами, дросселями для отсекания радиаторов. Но можно обойтись без перемычек, если система отопления формируется в частном доме – в этом случае можно быстро скорректировать интенсивность подачи теплоносителя.
- В процессе подтягивания гайки компрессионного фитинга корпус агрегата нужно держать вторым ключом. Если не придерживать корпус, можно нарушить герметичность соединений.
- Гнуть трубу нельзя, поэтому для поворотов и изгибов применяются специальные уголки. Если радиус изгиба большой, труба занимает много пространства, малый радиус грозит поломкой сердечника.
- Для обустройства подводки и радиатора используются американки с накидной гайкой. Детали помогут быстро демонтировать элементы при необходимости замены или ремонта.
Выбирая фитинги для совмещения конструкций, нужно знать, какие именно фасонные изделия подходят для каждого индивидуального случая. Поэтому рассмотрим все фитинги для контуров из металлопластика.
Рекомендуем к прочтению:Нержавеющие гофрированные трубы для отопления
Разновидности фитингов и варианты их применения
Фитинги могут быть цанговыми (разборными), компрессионными (условно разборными) и встречаются неразборные пресс-фитинги.
Как выбрать и куда устанавливать элементы:
- Цанговые можно собирать и разбирать, встречаются разборные резьбовые фитинги. Корпус латунный, крепление на трубе на прокладку с обжимным кольцом. Чтобы собрать фитинг, на откалиброванный конец трубы накрутить гайку, надеть кольцо и до упора натянуть фитинг. Потом снова кольцо и гайка – ее сначала подкрутить пальцами, а потом притянуть ключом. Срок службы разборных фитингов до 3-х лет, потом они дают течь. Можно подтянуть гайку, но лучше заменить элемент на новый.
- Условно разборные компрессионные фитинги представляют собой штуцер с накидной гайкой, крепление на трубе обжимным кольцом. Для установки потребуются 2 ключа, можно брать разводные, срок эксплуатации изделий до 2-3 лет.
- Неразборные пресс-фитинги считаются самыми лучшими, обеспечивают должный уровень герметичности стыков. Если все узлы собирать с пресс-фитингами, то течи в системе не будет – магистраль выдержит перепады давления и температуры. Установка неразборного фитинга требует применения пресс-машины, оборудование дорогое, но можно взять в аренду. Герметичный контур можно прятать в стены или стяжку пола – с пресс-фитингами утечка не появится очень долгое время.
Совет! Если автономные контуры отопления собраны с помощью разборных и условно разборны фитингов, хозяину рекомендуется регулярно проверять магистраль на предмет утечки, подтягивать или своевременно менять узлы.
Особенности монтажа труб из металлопластика
Зная технические характеристики металлопластиковых труб для отопления, необходимо ознакомиться с правилами установки:
- Показатель нагрева теплоносителя в +70 С считается рабочим, не требует корректировки. Допустимые пиковые кратковременные нагрузки до +110 С.
- Чтобы быстро отрегулировать нагрев, рекомендуется оснастить систему терморегуляторами.
- Трубы не имеют большого линейного расширения, поэтому при понижении температуры до минусовых показателей магистраль порвется. Это накладывает определенные ограничения – в открытых зонах систему нужно качественно изолировать или сделать переход на металлические трубы.
- При использовании в доме твердотопливных котлов систему из металлопластика применяют только если есть теплоаккумулятор. Теплоноситель в таких котлах прогревается до +110 С, а это пиковая нагрузка для трубы из металлопластика, долго в таком режиме система не проработает.
Во всех остальных случаях материалы можно применять без ограничений в теплосистемах, раздаче ГВС, ХВС. Монтаж стандартный, количество крепежей, запорной арматуры и фасонных изделий зависит от схемы и типа контуров.
Правила выбора металлопластиковых труб для отопления
Чтобы контур сети не потек через 2-3 года из-за нарушения технологии изготовления, нужно правильно подобрать материалы.
Основные нюансы:
- Покупать только у надежного производителя, который может дать сертификаты качества. Подделка таких труб – дело сложное, но возможное. Надежные изготовители всегда сертифицируют товар, а если документов нет, это явная подделка или заводской брак.
- Визуально проверить трубопровод. Не должно быть дефектов в виде сколов, нарушения целостности пластикового слоя. Фактура гладкая, без заусенцев, диаметр совпадает с размером, который указан в техническом паспорте изделий.
- Если литеры маркировки нанесены с ошибками, это подделка.
- Осмотреть срез – он моментально выявит контрафакт. Заводские трубы выявляют сварку алюминия встык, если шов внахлест, качество низкое, как и при разной толщине алюминиевой фольги.
Важно! Для труб особых форм нужно узнать толщину слоя внешнего полимерного напыления, обязательно проверить соответствие.
Срок службы трубы
Производители определяют срок службы металлопластиковых труб отопления в 50 лет. Но при использовании изделий в условиях высокого агрессивного воздействия трубы выйдут из строя через 35 лет. Важно не забывать менять фитинги и проверять целостность стыков, а снизить воздействие поможет защита магистрали теплоизоляционными материалами – это предупредит замерзание трубы при выкладке в неотапливаемых помещениях, например, котельной.
</index>Используемые источники:
- https://laminatepol.ru/31569-kakoj-srok-sluzhby-u-metalloplastikovyh-trub-dlja-otoplenija-harakteristika-i-svojstva-materiala.html
- https://mr-build.ru/newsanteh/srok-sluzby-polipropilenovyh-trub.html
- http://trubygid.ru/srok-metalloplastikovyh-trub
- https://dizain-vannoy.ru/sistema-otopleniya/oborudovanie/truby-otoplenie/fitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html
